運作思路及具體工作
第一步:明确改善目的和對象
是否因生産量變動(增産或減産)而進行改善;
是否為了提高生産率、減少作業人員;
改善針對某條生産線、某段工序還是整個流程。
第二步:測量對象各工序的時間
秒表法(正常的作業速度,測試20個以上工序時間,取平均值)
第三步:衡量生産線平衡情況
1、生産線平衡率水準
平衡率<85%,水準差,90%>平衡率≥85%,良好;平衡率≥90%,屬于優秀
2、客戶需求節拍:
生産線瓶頸工時要小于客戶需求節拍
A産品平衡率
=生産線各工序時間總和/(瓶頸工時*人員數)
=(28+34+31+40+24)/(40*5)=78.5%
客戶需求節拍
=有效出勤時間/[生産計劃量*(1+不良率)]
=22*8*3600/18000=35.2秒
注:瓶頸工時40,客戶需求節拍35.2s
第四步:明确增值和非增值時間
增值時間:物料加工、産品組裝,質量控制及對産品有利包裝。
非增值時間:包括取料距離大于60厘米,彎腰,走動,物料的質量造成的過程返工缺料的等待,停機,工裝夾具的維修時間,物料和半成品的運輸等。
(非增值時間:指工作中沒有能改變産品特性,但目前又是不可獲缺的工作,即工序中沒有必要或是由于現有設備和工藝無法滿足産品質量要求而設置的工作。
第五步:通過ECRS法則改善平衡
在确保人員和物料正常後,采用ECRS法則改善
案例中ECRS運用
第六步:再次衡量生産線平衡情況
改善前後
A産品平衡率
=生産線各工序時間總和/(瓶頸工時*人員數)
=(31+31+31+34+27)/(34*5)=90.6%
第七步:制定改善方案及計劃并實施
第八步:PDCA循環改善
成果展示
瓶頸工位改善(消除不增值活動)
瓶頸工位改善(作業内容調整)
以上就是今天和大家分享的内容,大家有什麼看法?或者有什麼工作心得?歡迎大家在下方留言,我們一起聊聊。
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