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JIT,準時生産,又譯實時生産系統,簡稱JIT系統,在1953年由日本豐田公司的副總裁大野耐一提出,是由日本豐田汽車公司創立的一種獨特的生産方式。指企業生産系統的各個環節、工序隻在需要的時候,按需要的量,生産出所需要的産品。
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單件流指的是當産品以顧客需要的速率通過整個生産流程時的一種狀況,生産批量與轉移的批量隻有一個,JIT是精益生産的終極目标,它是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現的。單件流是幫助我們達到這一目标的關鍵手法之一。
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看闆管理,是豐田生産模式中的重要概念,指為了達到準時生産方式(JIT)控制現場生産流程的工具。準時生産方式中的拉式(Pull)生産系統可以使信息的流程縮短,并配合定量、固定裝貨容器等方式,而使生産過程中的物料流動順暢。 準時生産方式的看闆旨在傳達信息:“何物,何時,生産多少數量,以何方式生産、搬運”。看闆是可以作為交流廠内生産管理信息的手段。看闆卡片包含相當多的信息并且可以反複使用。常用的看闆有兩種:生産看闆和運送看闆。
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零庫存是一種特殊的庫存概念,零庫存并不是等于不要儲備和沒有儲備。所謂的零庫存,是指物料(包括原材料、半成品和産成品等)在采購、生産、銷售、配送等一個或幾個經營環節中,不以倉庫存儲的形式存在,而均是處于周轉的狀态。工廠的庫存管理是供應鍊的一環,也是最基本的一環。就制造業而言,加強庫存管理,可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留時間,減少無效作業和等待時間,防止缺貨,提高客戶對“質量、成本、交期”三大要素的滿意度。
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先進的設備管理系統是制造型企業生産系統的最有力的支持工具之一,能夠保證生産計劃的如期執行以及時響應客戶的市場需求,同時能夠有效地降低企業的制造成本,如庫存積壓成本,維修維護成本及其它管理(人工、時間)成本,而且能夠有效降低不良品的産生機率,從過去認為維護隻是生産費用的管理提升為企業在失常競争力的關鍵項目之一,最終提高企業的經濟增值水平。以全員參與的方式,創建設計優良的設備系統,提高現有設備的利用率,實現安全性和高質量,防止故障發生,從而使企業達到降低成本和全面生産效率的提高。
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價值流程圖(Value Stream Mapping,VSM)是豐田精益制造(Lean Manufacturing)生産系統框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具。VSM可以作為管理人員、工程師、生産制造人員、流程規劃人員、供應商以及顧客發現浪費、尋找浪費根源的起點。從這點來說,VSM還是一項溝通工具。但是,VSM往往被用作戰略工具、變革管理工具。 VSM通過形象化地描述生産過程中的物流和信息流,來達到上述工具目的。從原材料購進的那一刻起,VSM就開始工作了,它貫穿于生産制造的所有流程、步驟, 直到終端産品離開倉儲。
7、精益生産十大工具之生産線平衡
由于流水線布局不合理導緻生産工人無謂地移動,從而降低生産效率;由于動作安排不合理、工藝路線不合理,導緻工人三番五次地拿起或放下工件。生産線平衡即是對生産的全部工序進行平均化,調整作業負荷,以使各作業時間盡可能相近的技術手段與方法。目的是消除作業間不平衡的效率損失以及生産過剩。 生産線平衡是一門很大的學問,生産線平衡直接關系到生産線的正常使用。生産線平衡指南主要包括生産線平衡的相關定義、生産線平衡的意義、工藝平衡率的計算、生産線平衡的改善原則和方法。
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所拉式生産就是指一切從市場需求出發,根據市場需求來組裝産品,借此拉動前面工序的零部件加工。每個生産部門、工序都根據後向部門以及工序的需求來完成生産制造,同時向前向部門和工序發出生産指令。在拉式生産方式中計劃部門隻制定最終産品計劃,其他部門和工序的生産是按照後向部門和工序的生産指令來進行的。根據“拉動”方式組織生産,可以保證生産在适當的時間進行,并且由于隻根據後向指令進行,因此生産的量也是适當的量,從而保證企業不會為了滿足交貨的需求而保持高水平庫存産生浪費。
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SMED的全稱是“六十秒即時換模”(Single Minute Exchange of Die),是一種快速和有效的切換方法,快速換模法這一概念指出,所有的轉變(和啟動)都能夠并且應該少于10分鐘-----因此才有了單分鐘這一說法。所以又稱單分鐘快速換模法、10分鐘内換模法、快速作業轉換,用來不斷設備快速裝換調整這一難點的一種方法-将可能的換線時間縮到最短(即時換線)。它可以将一種正在進行的生産工序快速切換到下一生産工序。快速換模法同時也常指快速切換。快速換模法能夠并且常常是用于啟動 一個程序并快速使其運行,且處于最小浪費的狀态。
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當開始精确地确定價值,識别價值流,使為特定産品創造的價值的各個步驟連續流動起來,并讓客戶從企業拉動價值時,奇迹就開始出現了。
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