汽輪機學習4
1、發電機常見漏氫點的處理方法及重要注意事項（自己總結的，在以前的帖子裡發過，今天又拿來分析了下，補充了第九項，當是溫習）
（1）氫氣管道砂眼、裂紋：隔離并補焊或更換新管段（兩端用堵闆封堵好并用惰性氣體或二氧化碳吹掃有砂眼裂紋的管段）。
（2）氫氣系統閥門閥杆、法蘭漏氫：試緊，試緊無效應隔離更換墊片或盤根（用銅制工具緩慢試緊）。
（3）氫氣系統排污門、排空門内漏：隔離更換或在線封堵。
（4）發電機定子溫度出線法蘭漏氫：試緊或停機更換墊片。
（5）發電機密封瓦洩漏：
1）密封油壓過低造成洩漏的，适當調高密封油壓，但不能過高，以防造成發電機進油。
2）密封瓦磨損量過大造成洩漏的，要停機并排氫，置換完畢後對密封瓦進行解體檢查，對密封瓦進行刮研調節好密封間隙合格後裝複，如磨損過大應更換新瓦。另外，要檢查密封瓦座與發電機接觸密封面的密封情況，此處也易引起洩漏。（發張密封瓦洩漏的在線照片給大家瞧瞧，看到沒，密封油被吹着往外噴）
（6）密封瓦處大軸軸頸磨損過大，造成洩漏：若磨損量不大，對密封瓦的密封間隙進行調整即可，如磨損過大，在有條件時應對大軸進行激光修補處理。
（7）發電機本體外殼有砂眼、裂紋：有條件可帶壓堵漏，如帶壓堵漏行不通，洩漏量太大危及機組安全運行的，應停機補焊處理或請示廠家出示處理方案。
（8）發電機氫冷器洩漏：此亦為常見漏點，但查找亦最為繁瑣。一般，每組氫冷器上部均有排空門，将此組氫冷器冷卻水隔離（隔離氫冷器需要機組降負荷，應和發電部門一道協商妥當方可進行，否則可能引起發電機線圈溫度過高跳機），打開排空門，用測氫儀器對着排污口，即可查出此組氫冷器是否漏氫。确定洩漏的氫冷器後，辦理工作票，降該組氫冷器隔離，拆開氫冷器進水室及尾端密封端蓋，用測氫儀器确定洩漏的氫冷器換熱管并作上記号，用銅堵頭将洩漏的換熱管兩端封堵嚴密。（總封堵數量應不超過總換熱管數量的10％，如洩漏的換熱管數量過大，應停機更換新管道）。
（9）發電機大端蓋漏氫：發電機大端蓋漏氫：這種情況一般都是由于發電機大端蓋密封不好引起（密封膠失效或者密封膠規格不合要求，或者是大端蓋螺栓緊力不夠），洩漏嚴重者每天補氫量高達5、6百立方，漏點處可聽到明顯的洩漏聲音。堅持運行非常危險。若在運行時，可采取往裡補注密封膠的方法，同時可複緊發電機大端蓋螺栓。也見過有的單位用玻璃膠來補的，也有帶壓堵漏的，因各廠的需要而異。停機時則需重新清理密封面，換用合格的密封膠，并把緊大端蓋螺栓。（此情況在機組大修過程中應引起特别注意，現在有的大修工程隊的資質不怎麼樣，好多機組的發電機大端蓋漏氫都是在大修後發生的）
2、前面談到氫氣系統的檢修查漏，這裡來學一個詳細些的氫氣系統運行及檢修注意事項，僅供參考：
（1）制氫站嚴禁煙火，嚴禁吸煙、嚴禁使用電爐及行燈，應使用防爆燈，嚴禁使用能引起火花的工具。工作人員禁止穿鐵釘鞋及能産生靜電火花的衣服。
（2）注意氫氧分離器液位情況，嚴防發生分離器液位差大而發生氫氧混合。制氫系統投運、停運時排空氣或排氫應使用氮氣或二氧化碳置換，氫罐初次充氫或排氫檢修時應使用氮氣、二氧化碳或水置換，防止發生氫與空氣的混合情況。
（3）經常檢查系統設備是否存在洩漏的情況。管道設備可通過在線或便攜氫氣測報儀、肥皂水等查漏，禁止用火查漏。
（4）在制氫站禁止使用不防爆或防爆等級不符合要求的電氣、電子設備及工具，如普通手電筒，手機等。
（5）凡是和氧氣接觸的管道、閥門等都要去除油污。在操作和維修設備時，手和衣物不能粘有油脂。任何油脂都不允許落入有可能與氧氣接觸的設備上，防止油脂遇氧快速氧化、燃燒。
（6）制氫設備運行時，不得進行任何維修工作。一般不得在制氫站動火作業，迫不得已需動火時，必須停運所有設備，并用氮氣對系統進行吹掃，以排除氫氣和氧氣，并排去系統堿液。動火前應對動火場所的氫氣濃度進行檢測，氫氣濃度低于允許值（3％）才可進行動火作業。
（7）制氫站應備有防火器材，如滅火器、砂子、石棉布等。
（8）制氫站應備有2％的稀硼酸、1％的醋酸及有關防護用具。在配制堿液、取堿樣及檢修堿液設備時，應穿膠靴、膠圍裙，戴膠手套，戴面具。當堿液濺到眼睛内及皮膚上時，應立即用大量清水沖洗，然後用2％的稀硼酸清洗眼睛或用1％的醋酸清洗皮膚，再用清水清洗。
（9）氣體排放時，應緩慢進行，嚴禁氫氣、氧氣由壓力設備及管道内急劇放出，當氫氣急劇放出時，由于靜電原因可能引起自動燃燒和爆炸。當氧氣急劇放出時，管道的氧化層可能引起火花，這些都可能引起管道設備的燃燒和爆炸。
（10）運行中禁止同時接觸電解槽的不同電極，不允許金屬物質或堿液掉在電解槽極闆和拉緊螺栓之間，并保持電解槽表面清潔，防止引起短路。
（11）萬一出現事故或設備管道等大量洩漏堿液或氣體時，應立即切斷整流櫃主回路的電源和控制電源，漸漸洩掉系統壓力，再行查找原因及排除故障。
（12）制氫間禁止存放易燃、易爆物品。
（13）制氫站禁止無關人員入内。因工作、參觀等需要進入時，應經過許可并登記。
（14）為避免氫、氧聚集，制氫站應通風良好。
（15）電解槽前操作地面應放置一塊絕緣膠闆并保持幹燥。
（16）當制氫室發生火情時，立即緊急停運制氫設備，并關閉氫儲罐進出、口門，排除系統壓力，用二氧化碳滅火器滅火。由于漏氫而着火時，應用二氧化碳滅火器滅火，并用石棉布堵漏或采用其它方法切斷氣源，不得用水或黃砂滅火。
（1）氫氣管道砂眼、裂紋：隔離并補焊或更換新管段（兩端用堵闆封堵好并用惰性氣體或二氧化碳吹掃有砂眼裂紋的管段）。
（2）氫氣系統閥門閥杆、法蘭漏氫：試緊，試緊無效應隔離更換墊片或盤根（用銅制工具緩慢試緊）。
（3）氫氣系統排污門、排空門内漏：隔離更換或在線封堵。
（4）發電機定子溫度出線法蘭漏氫：試緊或停機更換墊片。
（5）發電機密封瓦洩漏：
1）密封油壓過低造成洩漏的，适當調高密封油壓，但不能過高，以防造成發電機進油。
2）密封瓦磨損量過大造成洩漏的，要停機并排氫，置換完畢後對密封瓦進行解體檢查，對密封瓦進行刮研調節好密封間隙合格後裝複，如磨損過大應更換新瓦。另外，要檢查密封瓦座與發電機接觸密封面的密封情況，此處也易引起洩漏。（發張密封瓦洩漏的在線照片給大家瞧瞧，看到沒，密封油被吹着往外噴）
（6）密封瓦處大軸軸頸磨損過大，造成洩漏：若磨損量不大，對密封瓦的密封間隙進行調整即可，如磨損過大，在有條件時應對大軸進行激光修補處理。
（7）發電機本體外殼有砂眼、裂紋：有條件可帶壓堵漏，如帶壓堵漏行不通，洩漏量太大危及機組安全運行的，應停機補焊處理或請示廠家出示處理方案。
（8）發電機氫冷器洩漏：此亦為常見漏點，但查找亦最為繁瑣。一般，每組氫冷器上部均有排空門，将此組氫冷器冷卻水隔離（隔離氫冷器需要機組降負荷，應和發電部門一道協商妥當方可進行，否則可能引起發電機線圈溫度過高跳機），打開排空門，用測氫儀器對着排污口，即可查出此組氫冷器是否漏氫。确定洩漏的氫冷器後，辦理工作票，降該組氫冷器隔離，拆開氫冷器進水室及尾端密封端蓋，用測氫儀器确定洩漏的氫冷器換熱管并作上記号，用銅堵頭将洩漏的換熱管兩端封堵嚴密。（總封堵數量應不超過總換熱管數量的10％，如洩漏的換熱管數量過大，應停機更換新管道）。
（9）發電機大端蓋漏氫：發電機大端蓋漏氫：這種情況一般都是由于發電機大端蓋密封不好引起（密封膠失效或者密封膠規格不合要求，或者是大端蓋螺栓緊力不夠），洩漏嚴重者每天補氫量高達5、6百立方，漏點處可聽到明顯的洩漏聲音。堅持運行非常危險。若在運行時，可采取往裡補注密封膠的方法，同時可複緊發電機大端蓋螺栓。也見過有的單位用玻璃膠來補的，也有帶壓堵漏的，因各廠的需要而異。停機時則需重新清理密封面，換用合格的密封膠，并把緊大端蓋螺栓。（此情況在機組大修過程中應引起特别注意，現在有的大修工程隊的資質不怎麼樣，好多機組的發電機大端蓋漏氫都是在大修後發生的）
2、前面談到氫氣系統的檢修查漏，這裡來學一個詳細些的氫氣系統運行及檢修注意事項，僅供參考：
（1）制氫站嚴禁煙火，嚴禁吸煙、嚴禁使用電爐及行燈，應使用防爆燈，嚴禁使用能引起火花的工具。工作人員禁止穿鐵釘鞋及能産生靜電火花的衣服。
（2）注意氫氧分離器液位情況，嚴防發生分離器液位差大而發生氫氧混合。制氫系統投運、停運時排空氣或排氫應使用氮氣或二氧化碳置換，氫罐初次充氫或排氫檢修時應使用氮氣、二氧化碳或水置換，防止發生氫與空氣的混合情況。
（3）經常檢查系統設備是否存在洩漏的情況。管道設備可通過在線或便攜氫氣測報儀、肥皂水等查漏，禁止用火查漏。
（4）在制氫站禁止使用不防爆或防爆等級不符合要求的電氣、電子設備及工具，如普通手電筒，手機等。
（5）凡是和氧氣接觸的管道、閥門等都要去除油污。在操作和維修設備時，手和衣物不能粘有油脂。任何油脂都不允許落入有可能與氧氣接觸的設備上，防止油脂遇氧快速氧化、燃燒。
（6）制氫設備運行時，不得進行任何維修工作。一般不得在制氫站動火作業，迫不得已需動火時，必須停運所有設備，并用氮氣對系統進行吹掃，以排除氫氣和氧氣，并排去系統堿液。動火前應對動火場所的氫氣濃度進行檢測，氫氣濃度低于允許值（3％）才可進行動火作業。
（7）制氫站應備有防火器材，如滅火器、砂子、石棉布等。
（8）制氫站應備有2％的稀硼酸、1％的醋酸及有關防護用具。在配制堿液、取堿樣及檢修堿液設備時，應穿膠靴、膠圍裙，戴膠手套，戴面具。當堿液濺到眼睛内及皮膚上時，應立即用大量清水沖洗，然後用2％的稀硼酸清洗眼睛或用1％的醋酸清洗皮膚，再用清水清洗。
（9）氣體排放時，應緩慢進行，嚴禁氫氣、氧氣由壓力設備及管道内急劇放出，當氫氣急劇放出時，由于靜電原因可能引起自動燃燒和爆炸。當氧氣急劇放出時，管道的氧化層可能引起火花，這些都可能引起管道設備的燃燒和爆炸。
（10）運行中禁止同時接觸電解槽的不同電極，不允許金屬物質或堿液掉在電解槽極闆和拉緊螺栓之間，并保持電解槽表面清潔，防止引起短路。
（11）萬一出現事故或設備管道等大量洩漏堿液或氣體時，應立即切斷整流櫃主回路的電源和控制電源，漸漸洩掉系統壓力，再行查找原因及排除故障。
（12）制氫間禁止存放易燃、易爆物品。
（13）制氫站禁止無關人員入内。因工作、參觀等需要進入時，應經過許可并登記。
（14）為避免氫、氧聚集，制氫站應通風良好。
（15）電解槽前操作地面應放置一塊絕緣膠闆并保持幹燥。
（16）當制氫室發生火情時，立即緊急停運制氫設備，并關閉氫儲罐進出、口門，排除系統壓力，用二氧化碳滅火器滅火。由于漏氫而着火時，應用二氧化碳滅火器滅火，并用石棉布堵漏或采用其它方法切斷氣源，不得用水或黃砂滅火。
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