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加工下圖中2個直徑為30的孔。工件材料為45鋼。
1.工藝分析
圖中零件要求加工兩個 30的孔,孔距40尺寸要求較高。況且左邊第一孔距邊也有較高的尺寸要求。圖紙中可以看到孔的尺寸要求和粗糙度要求較高,孔的位置要求也較高。所以對零件的加工就需要工件坐标系找正要正确。針對零件圖紙要求,考慮孔徑尺寸偏大,較适合的加工手段是镗削加工,采用中心孔定位、鑽、粗镗、精镗。如圖将工件坐标系G54建立在工件上表面與左邊 30的孔中心處。
2.刀具的選擇
采用中心孔定位、鑽孔、粗镗孔、精镗孔的方法所選擇刀具分别為 3中心鑽、 25鑽頭、 29.6粗镗刀、 30精镗刀。
3.切削參數的選擇
表1為各工序刀具的切削速度和進給速度。
表1 各工序刀具的切削參數
加工工序 |
刀具号 |
刀具類型 |
主軸轉速S( ) |
進給速度F( ) |
|
鑽定位孔 3 |
T1 |
3中心鑽 |
1200 |
30 |
|
鑽孔 25 |
T2 |
25鑽頭 |
180 |
30 |
|
粗镗孔 29.6 |
T3 |
29.6镗刀 |
700 |
45 |
|
精镗孔 30 |
T4 |
30镗刀 |
950 |
25 |
2.程序的編制
程序名為TANGKONG.MPF。
N10T1 |
選1号刀; 3中心鑽,鑽中心定位孔 |
N20M6 |
換刀;M6換刀子程序 |
N30M3S1200F30 |
主軸正轉,轉速1200r/min,進給速度30mm/min |
N40G54G90G00X0Y0Z50D1 |
工件坐标系建立,刀補值加入,快速定位 |
N50Z30 |
快速進刀 |
N60M7 |
切削液開 |
N70MCALL CYCLE82(30,0 ,5,-4,4,) |
模态調用鑽孔循環 |
N80X0Y0 |
定位鑽孔位置點 |
N90X40Y0 |
定位鑽孔位置點 |
N100MCALL |
取消模态調用 |
N110M5 |
主軸轉停 |
N120M9 |
切削液關 |
N130T2 |
選2号刀; 25鑽頭;鑽孔 |
N140M6 |
換刀;M6換刀子程序 |
N150M3S180F35 |
主軸正轉,轉速180r/min,進給速度35mm/min |
N160G54G90G00X0Y0 Z50D1 |
工件坐标系建立,刀補值加入,快速定位 |
N170Z30 |
快速進刀 |
N180M7 |
切削液開 |
N190MCALL CYCLE82(30,0 ,3,-22,22,2) |
模态調用鑽孔循環 |
N200X0Y0 |
定位鑽孔位置點 |
N210X40Y0 |
定位鑽孔位置點 |
N220MCALL |
取消模态調用 |
N230M5 |
主軸轉停 |
N240M9 |
切削液關 |
N250T3 |
選3号刀; 29.6粗镗刀,镗孔 |
N260M6 |
換刀;M6換刀子程序 |
N270M3S700F45 |
主軸正轉,轉速700r/min,進給速度45mm/min |
N280G54G90G00X0Y0Z50D1 |
工件坐标系建立,刀補值加入,快速定位 |
N290Z30 |
快速進刀 |
N300M7 |
切削液開 |
N310MCALL CYCLE85(30, ,3,-17,17,1,45,200) |
模态調用粗镗孔循環 |
N320X0Y0 |
定位鑽孔位置點 |
N330X40Y0 |
定位鑽孔位置點 |
N340MCALL |
取消模态調用 |
N350M5 |
主軸轉停 |
N360M9 |
切削液關 |
N370T4 |
選4号刀; 30精镗刀,精镗孔 |
N380M6 |
換刀;M6換刀子程序 |
N390M3S950F25 |
主軸正轉,轉速950r/min,進給速度25mm/min |
N400G54G90G00X0Y0 Z50D1 |
工件坐标系建立,刀補值加入,快速定位 |
N410Z30 |
快速進刀 |
N420M7 |
切削液開 |
N430MCALL CYCLE86(30, ,3,-22,22, ,3,1, , ,0) |
模态調用精镗孔循環;注意安裝刀具的方向 |
N440X0Y0 |
定位鑽孔位置點 |
N450X40Y0 |
定位鑽孔位置點 |
N460MCALL |
取消模态調用 |
N470G0Z100 |
快速擡刀 |
N480M5 |
主軸轉停 |
N490M9 |
切削液關 |
N500M30 |
程序結束 |
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