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加工中心編程實例,簡單易懂!

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加工下圖中2個直徑為30的孔。工件材料為45鋼。

1.工藝分析

圖中零件要求加工兩個 30的孔,孔距40尺寸要求較高。況且左邊第一孔距邊也有較高的尺寸要求。圖紙中可以看到孔的尺寸要求和粗糙度要求較高,孔的位置要求也較高。所以對零件的加工就需要工件坐标系找正要正确。針對零件圖紙要求,考慮孔徑尺寸偏大,較适合的加工手段是镗削加工,采用中心孔定位、鑽、粗镗、精镗。如圖将工件坐标系G54建立在工件上表面與左邊 30的孔中心處。

2.刀具的選擇

采用中心孔定位、鑽孔、粗镗孔、精镗孔的方法所選擇刀具分别為 3中心鑽、 25鑽頭、 29.6粗镗刀、 30精镗刀。

3.切削參數的選擇

表1為各工序刀具的切削速度和進給速度。

表1 各工序刀具的切削參數

加工工序

刀具号

刀具類型

主軸轉速S( )

進給速度F( )



鑽定位孔 3

T1

3中心鑽

1200

30


鑽孔 25

T2

25鑽頭

180

30


粗镗孔 29.6

T3

29.6镗刀

700

45


精镗孔 30

T4

30镗刀

950

25


2.程序的編制

程序名為TANGKONG.MPF。

N10T1

選1号刀; 3中心鑽,鑽中心定位孔

N20M6

換刀;M6換刀子程序

N30M3S1200F30

主軸正轉,轉速1200r/min,進給速度30mm/min

N40G54G90G00X0Y0Z50D1

工件坐标系建立,刀補值加入,快速定位

N50Z30

快速進刀

N60M7

切削液開

N70MCALL CYCLE82(30,0 ,5,-4,4,)

模态調用鑽孔循環

N80X0Y0

定位鑽孔位置點

N90X40Y0

定位鑽孔位置點

N100MCALL

取消模态調用

N110M5

主軸轉停

N120M9

切削液關

N130T2

選2号刀; 25鑽頭;鑽孔

N140M6

換刀;M6換刀子程序

N150M3S180F35

主軸正轉,轉速180r/min,進給速度35mm/min

N160G54G90G00X0Y0 Z50D1

工件坐标系建立,刀補值加入,快速定位

N170Z30

快速進刀

N180M7

切削液開

N190MCALL CYCLE82(30,0 ,3,-22,22,2)

模态調用鑽孔循環

N200X0Y0

定位鑽孔位置點

N210X40Y0

定位鑽孔位置點

N220MCALL

取消模态調用

N230M5

主軸轉停

N240M9

切削液關

N250T3

選3号刀; 29.6粗镗刀,镗孔

N260M6

換刀;M6換刀子程序

N270M3S700F45

主軸正轉,轉速700r/min,進給速度45mm/min

N280G54G90G00X0Y0Z50D1

工件坐标系建立,刀補值加入,快速定位

N290Z30

快速進刀

N300M7

切削液開

N310MCALL CYCLE85(30, ,3,-17,17,1,45,200)

模态調用粗镗孔循環

N320X0Y0

定位鑽孔位置點

N330X40Y0

定位鑽孔位置點

N340MCALL

取消模态調用

N350M5

主軸轉停

N360M9

切削液關

N370T4

選4号刀; 30精镗刀,精镗孔

N380M6

換刀;M6換刀子程序

N390M3S950F25

主軸正轉,轉速950r/min,進給速度25mm/min

N400G54G90G00X0Y0 Z50D1

工件坐标系建立,刀補值加入,快速定位

N410Z30

快速進刀

N420M7

切削液開

N430MCALL CYCLE86(30, ,3,-22,22, ,3,1, , ,0)

模态調用精镗孔循環;注意安裝刀具的方向

N440X0Y0

定位鑽孔位置點

N450X40Y0

定位鑽孔位置點

N460MCALL

取消模态調用

N470G0Z100

快速擡刀

N480M5

主軸轉停

N490M9

切削液關

N500M30

程序結束

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