水磨石地面施工工藝流程
現澆水磨石樓地面施工
現澆水磨石樓地面是:将水泥與石粒拌合料鋪設在水泥砂漿結合層上，等硬化後經打磨上蠟而成。現澆水磨石具有色彩豐富、圖案組合多種多樣的飾面效果，面層平整平滑，堅固耐磨，整體性好，防水，耐腐蝕，易于清潔。常用于公共建築中人流較多的門廳等樓地面。
水磨石施工工藝流程：
（一) 施工準備
水磨石地面施工前，牆面、頂面抹灰已完成；門框已完成安裝并做好防護；地面預埋管線等隐蔽工程已安裝完成；認真進行技術要求交底，按圖紙要求确定面層厚度、效果、分格大小，要确保水磨石施工層的厚度12—20mm。
（二）、工藝流程基層處理—找标高、彈水平線—鋪抹找平層砂漿—養護—彈分格線、鑲分格條—拌制水磨石拌合料—塗刷水泥漿結合層—鋪水磨石拌合料—滾壓、抹平—養護—試磨—粗磨—細磨—磨光—草酸清洗—打蠟上光 。
（三）、施工流程（1）基層處理：
清理雜物，彈50cm水平線。
（2）找标高彈水平線：
根據牆面上的 50cm标高線，往下量測出磨石面層的标高，彈在四周牆上，并考慮其它房間和通道面層的标高，要相互一緻
（3） 抹找平層砂漿：
抹灰餅、做标筋（注：有地漏的地方按排水方向找好0.5%~1%的坡度泛水。）
（4）養護：
抹好找平沙漿養護24h待抗壓強度達到l.2MPa，方可進行下道工序施工。
（5）彈分格線 、鑲分格條 。
分格條應平直、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，鑲好24h後開始灑水養護3~4d。
（6）拌制水磨石拌合料
體積比1:1.5~1:2.5,準确、均勻
另加耐堿的礦物燃料，水泥3%~6%。要求同廠同批顔料。
（7）塗刷水泥砂漿結合層。
灑水濕潤，塗刷同品種同等級的水泥砂
漿結合層，随刷随拌鋪拌合料，防止結
合層風幹導緻空鼓
（8）鋪設水磨石拌合料
面層厚度易為12~20mm，先鋪分隔條邊，後鋪入分隔條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進，在兩邊及交叉處特别注意壓實抹平，最後檢查平整度。幾種顔色的拌合料，應先鋪深色後鋪淺色，待前一種凝固再鋪後一種。
（9）滾壓磨平。
（10）試磨
（11）粗磨
第一遍用60～90号粗金剛石磨，邊磨邊加水，随時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出，用水清洗晾幹 ，然後用較濃的水泥漿擦一遍，特别是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊。澆水養護2～3d。
（12）細磨
第二遍用90～120号金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然後用清水沖淨，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細緻擦嚴密，然後養護2～3d。
（13）磨光
第三遍用200号細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現象，平整、光滑，無孔隙為度。普通水磨石面層磨光遍數不應少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數及油石規格應根據設計确定。
（14）草酸擦洗
為了取得打蠟後顯著的效果，在打錯前磨石面層要進行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸後灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦幹。此道操作必須在各工種完工後才能進行，經酸洗後的面層不得再受污染。
（15）打蠟上光：
将蠟包在薄布内，在面層上薄薄塗一層，待幹後用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。
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