裝配式混凝土結構施工前,施工單位應對技術人員、現場作業人員進行質量安全技術交底。根據工程特點、施工進度計劃、構件種類和重量,選擇适宜的起重機械設備,其所有起重機械設備均應具有特種設備制造許可證及産品合格證。
構件運輸與堆放
若設計無具體規定,構件運輸時的混凝土強度不應低于混凝土設計強度等級值的75%。制訂的預制構件運輸與堆放方案的主要内容包括存放場地要求、運輸線路計劃、運輸固定要求、碼放支墊要求及成品保護措施等内容。應對某些超高、超寬或剛度不對稱等大型構件的運輸和碼放采取特殊的質量安全保證措施。
堆放場地應平整、堅實,且具有良好的排水措施。預制構件應按品種、規格、所用部位、吊裝順序、預制構件受力狀态,檢驗狀态分别存放。底層及層間應設置墊塊,墊塊應平整且上下對齊,地基應堅實。預制構件不得直接放置于地面上。
預制構件施工
預制牆闆
施工工藝流程:基層清理→測量放線→外露連接鋼筋校正→安裝墊片并調整标高→起吊預制牆闆、就位→安裝臨時支撐→調節水平位置及垂直度。
将預制牆闆平穩運行至距樓面1000mm左右時停止降落,操作人員手扶外牆闆引導降落,用鏡子觀察下層預留連接鋼筋是否對準預制牆體底部鋼筋套筒,緩慢降落到墊片後停止降落;檢查鋼筋是否全部對孔完畢;用控制線檢查牆體是否安放在了牆體線上;采用線墜和卷尺來檢查牆體安裝的垂直度,檢查時應在牆體兩端同時用線墜檢查,保證安裝垂直度;侍斜支撐支撐好且牆垂直度及水平度調整好後吊鈎脫鈎,垂直度應控制在5 mm内,構件軸線位置應控制在8mm内。
預制外牆标高 位置調整示意
調節水平位置、垂直度通過短鋼管斜撐調節杆,對牆闆跟部進行微調來控制夕向的位置;通過長鋼管斜撐調節杆上的可調節裝置調節牆闆頂部的水平位移以控制其垂直度。
疊合闆
工藝流程
基層清理→測量放線→支撐體系→标高調節→吊裝疊合樓闆→複核标高→闆縫處理→機電管線敷設→鋼筋綁紮→混凝土澆築→模闆支撐拆除。
清理安裝部位的結構基層,做到無油污、雜物。剪力牆上流出的外露連接鋼筋不正不直時,及時進行處理,以免影響疊合闆的安裝就位。
獨立支撐放線:根據疊合闆平面布置圖在樓闆上測放出獨立支撐的點位,并在房間的四角彈出豎向垂直操作線。标高放線抄平放線,在疊合闆周圍的剪力牆上彈出1.000m标高的控制線,以便疊合闆安裝後進行标高複核和調整。
吊裝工序
疊合闆安裝前進行标高校核,調節闆下的可調支撐,使其在同一水平高度。疊合闆起吊至設計位置後,在作業層上空500 mm處略作停頓,施工人員手扶樓闆調整方向,對準闆的邊線與牆上的安放位置線,應避免構件上的預留鋼筋與牆體鋼筋發生沖突,放下時要停穩慢放,嚴禁快速猛放,以免沖擊力過大造成闆面震折裂縫。調整闆位置時,應加墊小木塊,不可直接使用撬棍,以免損壞闆邊角。須保證擱置,允許偏差不大于5 mm。根據牆體的标高控制線對疊合闆安裝位置進行标高複核,有偏差應用獨立支撐架進行調整。
可調支撐調整水平示意
預制樓梯安裝
工藝流程
施工準備→預制樓梯吊裝→預制樓梯安裝就位→灌漿→成品保護。
樓梯吊裝前,在樓梯上下梯梁及平台位置放出梯段縱橫位置控制線,标高1.000m的人控制線。根據設計要求,在預制樓梯安裝前需在梯梁位置(水平面上)采用20 mm厚的M15水泥砂漿找平壓光,此工序應在吊裝前完成,且吊裝時水泥砂漿的強度應滿足設計要求。
預制構件安裝前,應梯梁基層清理幹淨,在下梯梁位置刷素水泥漿并鋪兩層塑料薄膜,安裝好50mm 厚的聚苯闆條。梯闆應按從上垂直向下的順序安裝,在作業層上空500mm位置處略作停頓,施工人員手扶樓梯闆調整方向,将樓梯闆邊線與梯梁上的安放位置控制線及插筋與插筋預留孔一并對準後,緩慢放下樓梯,待樓梯基本就位後再用撬棍微調樓梯闆,直到位置正确,擱置平實。安裝樓梯闆時應特别注意标高是否正确,應校正後再脫鈎。待樓闆安裝完成後,對樓梯上端的插筋預留孔及端部縫隙進行灌漿。
預制樓梯吊裝示意預制樓梯安裝、連接完成後,對成品須采取保護措施,可采用滿鋪木膠合闆進行成品保護。
來源|摘自《建築技術》2018年No.1
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