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電線電纜的制造與大多數機電産品的生産方式是完全不同的。機電産品通常采用将另件裝配成部件、多個部件再裝配成單台産品,産品以台數或件數計量。電線電纜是以長度為基本計量單位。所有電線電纜都是從導體加工開始,在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等而制成電線電纜産品。産品結構越複雜,疊加的層次就越多。
一、電線電纜産品制造的工藝特性:
1.大長度連續疊加組合生産方式,大長度連續疊加組合生産方式,對電線電纜生産的影響是全局性和控制性的,這涉及和影響到:
(1)生産工藝流程和設備布置生産車間的各種設備必須按産品要求的工藝流程合理排放,使各階段的半成品,順次流轉。設備配置要考慮生産效率不同而進行生産能力的平衡,有的設備可能必須配置兩台或多台,才能使生産線的生産能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生産場地的布置,必須根據産品和生産量來平衡綜合考慮。
(2)生産組織管理生産組織管理必須科學合理、周密準确、嚴格細緻,操作者必須一絲不苟地按工藝要求執行,任何一個環節出現問題,都會影響工藝流程的通暢,影響産品的質量和交貨。特别是多芯電纜,某一個線對或基本單元長度短了,或者質量出現問題,則整根電纜就會長度不夠,造成報廢。反之,如果某個單元長度過長,則必須鋸去造成浪費
3)質量管理大長度連續疊加組合的生産方式,使生産過程中任何一個環節、瞬時發生一點問題,就會影響整根電纜質量。質量缺陷越是發生在内層,而且沒有及時發現終止生産,那麼造成的損失就越大。因為電線電纜的生産不同于組裝式的産品,可以拆開重裝及更換另件;電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題,對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事後的處理都是十分消極的,不是鋸短就是降級處理,要麼報廢整條電纜。它無法拆開重裝。電線電纜的質量管理,必須貫串整個生産過程。質量管理檢查部門要對整個生産過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢,這是保證産品質量,提高企業經濟效益的重要保證和手段。
2.生産工藝門類多、物料流量大電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛,從有色金屬的熔煉和壓力加工,到塑料、橡膠、油漆等化工技術;纖維材料的繞包、編織等的紡織技術,到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。電線電纜制造所用的各種材料,不但類别、品種、規格多,而且數量大。因此,各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時,對廢品的分解處理、回收,重複利用及廢料處理,作為管理的一個重要内容,做好材料定額管理、重視節約工作。電線電纜生産中,從原材料及各種輔助材料的進出、存儲,各工序半成品的流轉到産品的存放、出廠,物料流量大,必須合理布局、動态管理。
3.專用設備多電線電纜制造使用具有本行業工藝特點的專用生産設備,以适應線纜産品的結構、性能要求,滿足大長度連續并盡可能高速生産的要求,從而形成了線纜制造的專用設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。電線電纜的制造工藝和專用設備的發展密切相關,互相促進。新工藝要求,促進新專用設備的産生和發展;反過來,新專用設備的開發,又提高促進了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯線;物理發泡生産線等專用設備,促進了電線電纜制造工藝的發展和提高,提高了電纜的産品質量和生産效率。
二、電線電纜的主要工藝:
電線電纜是通過:拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的,型号規格越複雜,重複性越高。
1.拉制在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具(壓輪),金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。拉制工藝分:單絲拉制和絞制拉制。
2.絞制為了提高電線電纜的柔軟度、整體度,讓2根以上的單線,按着規定的方向交織在一起稱為絞制。絞制工藝分:導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝铠和纏繞。
3.包覆根據對電線電纜不同的性能要求,采用專用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分:A.擠包:橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。B.縱包:橡皮、皺紋鋁帶材料。C.繞包:帶狀的紙帶、雲母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等,線狀的棉紗、絲等纖維材料。D.浸塗:絕緣漆、瀝青等.
三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程:
1.銅、鋁單絲拉制電線電纜常用的銅、鋁杆材,在常溫下,利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔,使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序,拉絲的主要工藝參數是配模技術。
2.單絲退火銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度,以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.
3.導體的絞制為了提高電線電纜的柔軟度,以便于敷設安裝,導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上,可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心複絞、特殊絞合等。為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導體的同時采用緊壓形式,使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
4.絕緣擠出塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術要求:
(1)偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要标志,大多數的産品結構尺寸及其偏差值在标準中均有明确的規定。
(2)光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題.
(3)緻密度:擠出絕緣層的橫斷面要緻密結實、不準有肉眼可見的針孔,杜絕有氣泡的存在。
5.成纜對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形,一般都需要将其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿,由于絞制節徑較大,大多采用無退扭方式。成纜的技術要求:一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導緻電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時伴随另外兩個工序的完成:一個是填充,保證成纜後電纜的圓整和穩定;一個是綁紮,保證纜芯不松散。
6.内護層為了保護絕緣線芯不被铠裝所疙傷,需要對絕緣層進行适當的保護,内護層分:擠包内護層(隔離套)和繞包内護層(墊層)。繞包墊層代替綁紮帶與成纜工序同步進行。
7.裝铠敷設在地下電纜,工作中可能承受一定的正壓力作用,可選擇内鋼帶铠裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中),應選用具有内鋼絲铠裝的結構型。
8.外護套外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
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