從精益生産的角度來看,不産生附加價值的一切作業都是浪費。那麼企業實施标準化作業的目的也就顯而易見,通過投入必要的設備、最小數量的作業人員,進行有效生産。
不僅僅是人工成本的降低,還要在生産結構中,消除種種浪費。例如: 在生産環節中,前後工序之間等待的浪費、無效搬運動作的浪費、商品破損帶來生産品質上的浪費等等。
為此,唯有采取必要手段确保各工序生産作業最優化組合,使其形成标準并嚴格遵守,才能實現在低成本運營的基礎上,有高質量的産出。
綜上所述,我們該如何建立标準化作業體制?抑或如何确保标準化作業有效執行?
下面我們就從五個步驟進行展開說明:
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01 .
我們的作業标準,有嗎?
俗話說:不以規矩,不能圓。沒有标準,就像沒刻度的尺,丈量不出對與錯。
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02 .
我們的作業标準,對嗎?
停滞在錯誤的或是過時的标準,無異于刻舟求劍,南轅北轍。
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03 .
我們的标準,被周知嗎?
理解、周知是标準貫徹執行的前提。
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04 .
大家按照标準,做了嗎?
不遵守法律叫違法,不遵守标準叫違規,同樣要受到相應處罰。
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05 .
标準在現場,可見了嗎?
現場可視化的目的,是為了時刻提醒作業人員和管理人員自覺勿忘。
以上5個短小精悍的小步驟,就是标準化流程建立和實施的主要内容,在日常的工作隻有不斷的嘗試、突破和探索,才能建立完善的标準化作業體系!
有話要說...