企業生産管理的核心是什麼？
對制造企業而言，生産管理的核心無非是品質高，成本低，交期快，即通常所說的QCD。同時，還得借助于一定的數字化管理工具。以下就給大家詳細解答：
但在企業生産管理過程中，不少問題頻頻出現，以下列舉10大常見問題：1.班組長、車間主任到廠長對生産工藝要求從不深入閱讀分析，總是似懂非懂；對生産進度總是口頭說說，缺乏明細的具體計劃，做多少算多少。“盡量抓緊”、“差不多”、“不可能”、“我也沒有辦法”常常挂在嘴邊。
2.班組長品質意識差，盲目追求産量，不開産前分析會加強控制，每次總是等問題出現後去補救；工作無效率，處理問題無結果，從無主動彙報工作的好習慣。
3.關鍵時刻車間主管缺乏主動性及現場統籌、組織指揮能力，每次出貨總是忙、亂、差、錯。
4.缺乏成本核算、數字和表格規範管理的概念，從不做規範的現場記錄；對流量不知如何控制，積壓大量半成品出不了成品，最後一次交後道大量回修。
5.部門之間工作不協調，崗位職責不清，每天工作無計劃、行動無目标、操作工缺乏責任感。業務員、采購員、技術員之間、部門之間缺乏溝通和讨論。
6.現場生産流程管理不規範，程序混亂無先後，不會寫工序、測工時，計件工價不合理，造成員工情緒化。
7.生産工藝資料編寫格式既不标準化又不規範發放，什麼資料該發給誰？誰審核？轉交給誰？如何存檔編号裝訂等等，看上去總是亂糟糟，要尋一份資料更是難上難。客人驗貨時甚至連樣品都找不到。
8.采購無具體計劃，跟進不力，該到的沒到，不該到的先到，嚴重影響生産部門進度和交期。
倉庫發放時手續不清，管理制度不建全，經常缺件少數、補數，甚至發錯輔料造成嚴重損失。
9.外發跟單員無序操作，經常發錯料，與加工廠扯皮，關系緊張；質量控制更是一頭霧水，常有帶款出貨的事件發生。
10.高層領導缺乏整體規劃能力和組織教育能力；部門主管缺乏嚴格的組織紀律性，原則性不強；員工隊伍整體素質教育、技能培訓的力度不夠深入。
因此，亟需從以下幾方面改善：—、品質管理
外部市場的竟争不外乎是品質，價格，服務三要項。誰要主宰市場就必需要取得品質，價格，服務的絕對領先。
内部品質管理：
1. 内部品質管理包函三個層面：現品，現場，現人。（即産品的品質，過程的品質和人的品質）。隻有高素質的人在最佳過程中，從事研發生産，才可能制造出優良的産品。
2. 産品品質好壞必是決定于生産過程中4MIE（人，機，料，法，環）尤其人的品質是決定産品品質的關鍵。
3. 品質異常處理：要以QC手法（層别法，查檢表，管制圖，散布圖，魚骨圖，直方圖，柏拉圖）依不良因素分析，但最重要的是對矯正對策及預防措施方案之執行，一般工廠不良因素主要是人為管理，物料異常最多，而人為管理疏失往往是産品重工及客訴的最大要因。
4. 對策：以教育訓練提升人的品質，并落實改善品質措施。
A：短期（立即執行）
用QC手法對問題進行探讨，認真實施對策，依循PDCA（PLAN，DO，CHECK，ACTION）時時從不同角度考量如何改善。
B：中期（有效訓練措施）
實施班QCC活動（每周兩小時）針對每個崗位一周以來報表反應出來的品質狀況（當然最起碼報表必須是真實的）讓作業員對品質管理提出看法與問題，使其有參與感，進而加重其責任心，品管圈活動中可運用腦力激蕩，QC手法，品質改善提案，QCC竟賽等各類管理訓練措施。
C：長期（積極教育訓練）
1. 不定期或按計劃全面實施職前，在職，重點，機會品質教育。
2. 公司舉辦年度品管圈竟賽，品質征文，征圖，品質标語，并品質演講等意識教育，用來凝聚形成公司全體品質意識，從而提升全員無形中的品質觀念。
3. 落實ISO9000之精神，教導全員ISO是平時的作業規範，而并非是應用一時審查稽核，ISO精神在公司内作橫向及縱向全面展開，則公司全員皆為審查員。
二、生産力管理
對總體生産力進行管理，總體生産力=品質良率*生産效率*機台架動率*目标達标率*周轉率。
如何提升總體生産力？
1. 實施中，基層幹部實務教育訓練，主要内容工作教導，工作方法，工作改善，工作安全四項基礎訓練。（巡線并立即指導改善是最常用一種方法）
2. 探讨效率改善：
A. 制程平衡
B. 源頭管理
C. 突破制程瓶頸（針對制程中的瓶頸，必須能回答以下問題：）
a. 問題點：什麼是當前的瓶頸？
b. 要因：應該要改變什幺事情？
c. 目标：要改變成什幺樣子？
d. 方案：要如何改變？
3. 機台架動率提升采用輪班制
4. 目标達标率的完成是通過節報（每二小時）對生産計劃及時追蹤，修正并實施追加等以達到目标
三、成本控制
成本是料，工，費三方面支出的總和。
如何控制成本？
1. 材料方面
A. 采購單價：要求廠商降價，尋找新廠商。
B. 技術改善：制程改善，尋找替代新廠商。
C. 損耗管理：人為原因采用記缺點扣薪處分；制程采用要因矯正預防。
D. 呆料預防要求BOM表100%準确，設計變更依實物落實進行。
2. 直接人工
A. 産量提升：追求生産績效。
B. 人員調節：實施人力支持制度。
C. 技術品質：實施人員多能工訓練，QCC改善活動。
3. 制造費用
A. 用人費用：定員定額，加班要因改善對策。
B. 合理利用資源：考慮是否一條流水線人員可以增加（以減少多流水線本身固定耗電，流水線磨損）。
C. 事務雜費：定額預算制度。
四、數字化工具來助力
在實際生産管理中，數字化工具起到至關重要的作用。頻繁出現的插單現象，會打破原有生産陣腳，如何應對插單的情況呢？APS系統提供企業整體供需規劃及不同層次的生産規劃與排程方案，針對多元的離散型行業， 滿足顧客訂單并充分利用企業資源，改善傳統MRP運算邏輯的不足，與ERP、MES集成，可精确計劃與排程，助力企業輕松應對訂單緊急變動、交期無法确定等狀況。
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