焊接,也稱作熔接、镕接,是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術。 焊接通過以下途徑達成接合的目的。
●熔焊
加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池,熔池冷卻凝固後便接合,必要時可加入熔填物輔助,它是适合各種金屬和合金的焊接加工,不需壓力。
●壓焊
焊接過程必須對焊件施加壓力,屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工。
●釺焊
采用比母材熔點低的金屬材料做釺料,利用液态釺料潤濕母材,填充接頭間隙,并與母材互相擴散實現鍊接焊件。适合于各種材料的焊接加工,也适合于不同金屬或異類材料的焊接加工。
現代焊接的能量來源有很多種,包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外,焊接還可以在多種環境下進行,如野外、水下和太空。無論在何處,焊接都可能給操作者帶來危險,所以在進行焊接時必須采取适當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。
●打入籠條時,不能敲“毛”或彎曲,轉子端環和籠條的裝配間隙,一般為0.1~0.2毫米。端環和籠條配合間隙的大小,很大程度上決定了焊縫的緻密性和強度。間隙過小,裝配困難,由于接觸不均勻會妨礙焊料的流入,間隙過大,則會破壞焊縫的毛細管作用,使焊料不能填滿間隙,還可能造成大量焊料流失。
籠條穿入鐵心時受彎曲應力,這是造成日後斷條的一個重要原因。打入籠條時,要特别注意不使其“蹩勁”,防止強力裝配。
●銅和銅合金導熱性強,端環尺寸又都較厚大,故要選用大号焊嘴,采用中性火焰的外焰加熱,火焰應沖向導熱較強的銅端環。為保證均勻加熱,焊槍要不斷移動。
操作時應注意不使零件熔化。被焊工件加熱到500℃左右(目測為暗紅色),用灼熱的焊料頭蘸硼砂添加于被焊接處。繼續加熱到700℃以上(深櫻紅色),将焊料觸及釺焊接頭處,使焊料熔化。由于毛細管作用焊料被吸入間隙中,用火焰在下面烤工件,使焊料流滿整個間隙,下面露出焊料即移開火焰,待稍冷後再補充一些焊料,使焊縫表面光滑,上下形成飽滿的圓根。
●焊接起動繞組黃銅籠條,不能用焊槍對着黃銅杆加熱,因為黃銅由固态變為液态的時間很短,不像紫銅那樣有一個塑性過渡,稍不注意黃銅杆很容易被燒壞。黃銅中鋅的沸點低(906℃),焊接過程中極易蒸發,在空氣中生成白色煙霧狀的氧化鋅。鋅的燒損不僅降低了接頭的機械強度和抗蝕性,而且氧化鋅煙霧會引起焊工嚴重的慢性中毒。因此,焊接中切勿把黃銅杆燒熔。
●應該采取各種措施降低焊接應力,如采用多炬頭焊接,注意焊接順序,對鐵心、籠條及端環進行預熱減少溫差等。焊接時應盡可能快些,不使端環過熱,以減少鼠籠變形,和不産生大的應力。否則,焊後會發生籠條向内彎曲的現象。
特别注意:焊接所造成的鼠籠變形和内應力,在電機的起動、運行過程中往往引起斷條。
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