小批量多品種是常态，更是趨勢，采購該怎麼做？
【推薦語】
小批量多品種是常态，更是趨勢，因此，采購人必須面對，必須想辦法解決。這是我頻頻宣傳的主張。
本文可以引發大家一些思考，給一點建議。
—宮迅偉/推薦
小批量多品種采購工作如今日益突出，越來越多的采購同仁都在為小批量多品種吐苦水。
那麼小批量多品種會是一種趨勢嗎？大部分人認為這種需求将會是未來的趨勢，因為需要個性化、定制化的需求将變得越來越多。
且越來越多的企業也不願意為庫存準備一個大倉庫，都力求小批量、快速交貨，向零庫存的目标靠攏。
那麼針對小批量多品種采購，采購人員會有哪些痛點呢？
議價能力低、供應商可選餘地小、交貨期更長、質量控制困難、效率低下等。面對以上種種的痛點、生産部門的催貨，采購人員的工作壓力是比較大的。
很多時候不是沒有供應商，而是由于訂貨數量太少，對很多供應商來說沒有太多的吸引力。
在完成此種交貨任務的前提下，采購人員基本上需要付出比常規物料更大的采購成本或者交貨期來完成。
但往往會遭到老闆的嫌棄：為什麼這麼幾個物料的采購成本會這麼貴、貨期要這麼長？甚至對采購人員的業務能力産生質疑。
小批量多品種采購對于供應商來說為什麼沒有吸引力呢？主要還是供應商對此投入的設計開發、模具、人力成本等過大，因為訂貨數量太少，沒法達到均攤降本的效果。
另外，供應商為了這個小批量多品種的單子，可能會影響其正在執行的大單，對其企業的營銷和利潤都是沒有好處的，除非客戶接受了供應商高昂的報價。
我深有體會的是某一世界著名的電氣櫃體生産商，他們是以生産标準型号為主，極不推薦客戶生産非标定制櫃體。因為他們的生産線自動化程度很高，每天可以生産數量可觀的标準型号的櫃體。
而一旦要生産非标定制櫃體，則意味着該工廠将全線投入這批定制櫃體，生産效率和速度肯定是要大幅放緩；如果客戶對櫃體油漆顔色也有非标要求，那就更麻煩了：整個油漆噴塗生産線需要清洗，防止先前的油漆産生色差。
這來來回回的設備清洗、粉末更換等，實際上将該工廠一天的正常利潤大大降低了。
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為什麼有越來越多的小批量多品種需求？
設計不精準
聽到很多采購人員反映，他們工作中的很大一部分小批量多品種訂貨工作其實是可以改善的，原因是由于前端技術部門的清單或者圖紙不精準：有設計出錯或者漏了元器件等等的情況出現。
待項目開始前清點物料或者項目開始後才發現這種問題，這時候采購就要火急火燎地找供應商再進行增補。
客戶端需求變化
很多時候采購已經完成了項目元器件訂貨後過不了多久，客戶那邊又需要對項目做出變更。
一部分元器件可能會被取消，而更令采購頭疼的則是需要再增補一些其他的物料，數量往往是比較小的，種類則可能會比較多。
造成客戶端需求的變化原因也有很多：客戶可能受最終使用功能變化、工況環境影響、原先方案有錯誤或者遺漏等等多方面的影響。
其他意外因素
還有一些不可預估的意外情況也可能造成了小批量多品種訂貨的原因：之前的定制産品在發貨運輸途中出現了部分損壞、在項目現場出現了遺失或者數量短缺……
另外就是目前越來越多的用戶為了凸顯個性化，要求定制産品。
于是越來越多的私人訂制産品推動了小批量多品種需求的增長。
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如何解決小批量多品種帶來的影響呢？
各部門協同
其實對于小批量多品種的痛點單靠采購部門來全部解決是不太現實的，較好的辦法是從設計、采購、生産部門等多方面一起來出謀劃策、共同面對。
設計部門從源頭開始，在和客戶溝通和做方案階段，盡量采用公司模塊化設計結構，減少客戶非标定制元器件的數量。這一點可以借鑒各汽車主機廠的做法，他們在這方面做得非常好。
生産部門針對輔料和各種工裝、工具産品如果也能統一型号，減少非标定制，那麼一年肯定可以為公司節省一筆可觀的支出。
而采購部門則面對小批量多品種則必須要用各種辦法努力實現最低成本、最快交貨期完成交貨。
供應商積極協同配合
(1) 信息共享
未來供應鍊對企業的影響會更明顯，小批量多品種日益增多的現狀，有必要讓買賣雙方溝通、配合更緊密。
當需求單位有這方面的需求的時候，應該早點和供應商溝通和共享該信息。
利于供應商早做準備，甚至有經驗的供應商還會提出更合理的優化方案的建議。利于縮短最終的交付時間。
而有些小批量多品種的訂貨需求交貨時間也不是特别趕，甚至完全不着急的。所以加強買賣雙方的溝通是很有必要的。
(2) 改善工裝
供應商需要配合客戶端對小批量多品種的需求，需要在工裝上也想想辦法：比如在一些機床上使用專用的工裝，擴大機床的使用範圍，适應更多的生産需求。
我曾參觀過上海某家機加工企業，他們在數控機床上面使用了大量的工裝，實際生産過程中，大大節省了加工和更換工裝的時間，縮短了産品交付時間。
同時也間接降低了客戶因小批量多品種造成的成本上浮比例，加強了買賣雙方的合作關系。
(3) 自動化柔性生産
财力比較寬裕的企業，可以考慮添置計算機數控機床和加工中心，與其他設備組成柔性制造系統或柔性生産自動線，顯著提升生産效率，幫助客戶在降本、縮短貨期方面兩手抓。
這個情況，在前幾年富士康身上，相信各位看官也都了解過，過去幾年随着IPHONE新型号手機對生産工藝的要求不斷提升，富士康也不斷增加投入，添置了更多更先進、高效的生産設備來滿足客戶的需求。
(4) 備用産能
供應商如果平常業務量比較多，機器設備運轉率比較高的話，可以考慮一定的備用産能。
專設一台機器用來安排生産着急的小批量多品種訂單，避免給其他正常生産的産線造成插單的麻煩。
一方面提高工廠整體效率，另一方面也盡可能滿足客戶對小批量多品種訂單要貨急的情況。
開發資源
單從小批量多品種采購這個現象來看，在未來将是一個無法完全避免的趨勢。
因為客戶越來越個性化，對降低庫存量的要求越來越高……所以作為采購從業者，必須接受和重視這種采購需求。
平常多關注自己需要的物料有哪些同行也在用、他們是從哪裡訂貨的、行業裡有哪些擅長做小批量多品種物料的以及市場口碑等相關信息。
将這些信息做好收集和歸檔，等到自己需要的時候往往可以節省很多開發資源的時間、縮短交貨期。而且相對來說比開發一家全新、一無所知的供應商風險要小些。
除了以上幾點膚淺的建議外，采購人員需要在平常苦練内功：前期早介入，了解設計(客戶)需求，和供應商提前溝通，如果方案有問題，則向技術部門盡早反饋，也避免因信息延遲而導緻後續缺料的問題;
盡量推薦多使用标準件;重視供應商關系的維護，多培養些合作夥伴型的供應商，為日後更多的小批量多品種采購儲備更多可選用的供應商資源。或許，在同一種物料上你的采購成本比競争對手更低一點點、交貨期更快一點，那麼這就已經是企業的競争力之一了。
經常聽到采購人員抱怨自己的工作太辛苦，小批量多品種的采購讓自己快崩潰。但你不知道身邊很多采購人員也都在面臨這個問題。
所以這已經不是什麼無法完成的任務，而是日益普遍的常态化工作了。我們唯有轉變自己的觀念和想法，積極去面對和開拓自己的思路，才能跟上這個越來越個性化的需求時代。
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