如何發現生産現場的問題？
發現問題比解決問題更重要。
作為生産管理者，提效降本是永恒的工作目标，如何發現生産現場的問題是必備能力之一，也是需要持續練習修煉的本領。
如何發現問題，識别浪費，找到改善點，除了像5Why分析法、4M分析法、5W2H分析法、六大任務指标法（産量、質量、成本、交期、安全、士氣）等方法之外，最有效的方法是去現場，看時間都去哪兒了，看資源都消耗在什麼地方，看改善點都在哪裡。
如何做？
從兩個方面：
一、挖掘改善機會的兩個時間緯度
1.水平時間軸分析法
通過觀察與分析整個工序流程的構成，識别浪費與價值。
具體的方法包括：産品工程分析、價值流分析（含工藝流分析、物流分析、信息流分析），依據分析的目的和對象選擇确定。
2.垂直時間軸分析法
通過對一個工序在一個工作日内的情況，識别浪費與價值。
具體的方法包括：作業者工程分析、循環時間穩定性分析、循環間緊湊度分析、OEE分析，依據分析的目的和對象選擇确定。
通過時間軸的分析，本質上是觀察工藝流、信息流和物流是否存在浪費現場，從而識别出改善的機會。
二、觀察浪費的兩個緯度
1.定點觀察（大野圈）
通過對一個特定的工位的作業者的動作或作業進行觀察，識别作業過程中的浪費。
觀察内容包括：
①員工工作内容；
②現場5S布局（人、機器設備、工具、物料等的位置）；
③員工一次工作或加工完一個産品的整個過程；
④員工循環作業的規律與非循環作業的内容（突發情況、不良返修、設備故障等浪費作業）；
⑤循環作業的安全性、合理性（動作等級、勞動強度）；
呈現工具有：
布局圖、作業者工程圖、人機聯合工程圖、山積圖等IE工具。
2.走動觀察
通過沿路觀察室一個産品依序通過數個工序的整個過程，重點是“橫向”的流轉過程，尤其是工序間的等待、搬運（含落地次數）、庫存。
走動觀察的方法是：從生産過程由後向前的逆向的逐個檢查相關的生産記錄，從整體上把握浪費。
觀察重點：
①選定生産效率問題突出的産品或流程；
②從選定流程的最後一道工序開始觀察，若是發運環節，則觀察産品品種、數量、裝載方式、作業過程及時間、貨物來源（前序）；若是作業工序，則觀察其作業性質（是否為增值作業），收集人員、産品循環時間、移動批量、搬運方式方法及其循環時間、生産批量、生産調度方式、物料來源及接收方式等信息；
③如此依序向上遊觀察，仔細排查等待、搬運、庫存、品質不良、工序間平衡損失率、不增值環節等浪費；
④統計整個流程所有環節經過的時間（生産周期，包含所有的等待時間），評價整體增值比率及各種浪費的浪費占比情況。
呈現工具：
産品工程圖、工序平衡圖、山積圖平衡牆、價值流圖等IE工具。
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