鍍鋁複合膜的幾種離層現象分析
鍍鋁複合膜離層現象，一直以來，困擾着包裝企業，鍍鋁複合膜離層共有二種現象，現逐一進行分析如下：
一、鍍鋁層“轉移”現象
鍍鋁層“轉移”就是鍍鋁膜複合産品在層間剝離時，鍍鋁層大部份轉移至其它薄膜上，造成剝離強度下降，使産品耐内容物的性能下降，影響了産品質量。這是許多複合軟包裝廠家經常碰到的現象，也是比較難以解決的問題。鍍鋁膜應用最多的有VMCPP和VM－PET。在實際應用當中，PET／／VM-CPP産生轉移的情況相對要多一點，這是因為聚酯(PET)本身具有一定的極性，與鋁金屬接觸的牢度也強一些。目前市面上出售的鍍鋁膜可分為有塗層的鍍鋁膜和無塗層的鍍層膜，鍍鋁膜生産過程中，在薄膜上塗一層連接料的是有塗層的鍍鋁膜，塗層是用來增強鋁與薄膜之間的結合強度，這層塗層的好壞也将關系到鍍鋁層的轉移程度，有塗層的鍍鋁膜大部份應用在有煮沸要求或有—定耐性要求的産品包裝上，以PET鍍鋁為主。
鍍鋁層“轉移”大部份都是發生在沒有塗層的鍍鋁膜複合上，因此除了鍍鋁膜木身的質量因素影響外，還有粘合劑、稀釋溶劑、内層材料、加工工藝的影響因素存在。
要從根本上解決鍍鋁層“轉移”問題，在複合工藝的操作中，須注意以下幾點：
1、保證鍍鋁膜本身質最，是解決其它問題的前提條件。若鍍鋁膜本身質最較差，那麼最好的複合工藝和最好的粘合劑也無能為力。
2、選用合适的粘合劑，這是解決鍍鋁層轉移的最有效方法。在複合鍍鋁膜時，要選用分子量稍大、分子量分布比較均勻、溶劑釋放性好、塗布性能佳的粘合劑。分子最小的粘合劑，雖然塗布性能較好，但分子間活動能力強，容易浸蝕鍍鋁層而破壞鋁層。不要選用分子量大、分子量分布不均勻且溶劑釋放性差的粘合劑，因為溶劑本身滲透能力強，破壞塗層，還會影響粘接強度，同時，分子量大的粘合劑在生産過程中，其分子量也必然不均勻。(稀釋溶劑純度不高影響鍍鋁層也是同樣道理。)
3、增強膠膜的柔軟性，在配制膠液時，适當減少固化劑的用量，使主劑與固化劑的交聯反應程度有所降低，從而減少膠膜的脆性，使其保持良好的柔韌性和伸展性，有利于控制鍍鋁層的轉移。同時在塗膠時塗布量關系到産品的剝離強度，過多或過少都會影響産品的質量；過少，會造成複合牢度較小，容易剝離；過多，會增加成本，同時塗布量大，完全固化時間就長，粘合分子就有足夠的活動能力，破壞鍍鋁層。上膠量一般控制在2.8-3.5克／平方。
4、減少熟化時間。原則上普通薄膜的熟化溫度一般控制在45℃左右，而鍍鋁膜的複合産品原則上應提高熟化溫度，采用高溫短時的熟化方式，一般熟化溫度在50℃；左右，切勿低溫長時間熟化。
5、内層薄膜的影響，有些廠家在複合PET//VM-PET//PE時，經常是PET與VM-PET複合後經過熟化，然後複合PE，但是PET//VM-PET熟化後鍍鋁層不發生轉移，繼續複合PE後，鍍鋁層轉移的現象就出現了。有些廠家是PET與VM-PET複合後不經熟化直接複合PE，也會出現鍍鋁層轉移的現象。第一種現象的出現與各種薄膜、膠層及烘道溫度、熟化時間等有直接關系，第二種現象的出現與内層膜厚薄、及複合加工過程中張力、溫度的控制等有直接的關系。一般三層鍍鋁複合膜複合時，最好是二層複合好後直接複第三層。
二、油墨層大部份脫層
複合産品經過熟化後，油墨層大部份轉移到鍍鋁面，導緻剝離強度差。該現象大多出現在PET印刷膜上，OPP印刷膜上出現的幾率相對不多。影響的因素有以下幾個方面：
1、OPP印刷膜出現這種情況大多與使用的聚酰胺類型的油墨有關，隻要改用氯化聚丙烯類的油墨該現象就會解決；另外OPP表面處理度差也會導緻此現象。
2、PET印刷膜出現這種情況有三種因素影響：
a、與使用的氯化聚丙烯類油墨有一定關系，解決辦法是将上墨量大的油墨改用聚酯、尼龍專用的油墨，上墨量少的可繼續使用氯化聚丙烯類油墨就可以解決。
b、與殘留溶劑影響有關，隻要降低溶劑殘留量，轉移現象就會減輕。
c、與PET膜産品質量有關，有些PET膜，表面處理度都很好，一面能達到45達因，印刷面能達到50達因，表面上看質量很好，如果選用聚酯、尼龍專用的油墨，在實際印刷時，印刷面印刷的牢度反倒不如印刷在45達因這面，經過複合後印刷在印刷面的反而要轉移，而印刷在反面的反而不轉移。其主要原因在于膜的生産廠家過于追求薄膜的表面處理度，在生産處理薄膜時，将薄膜電暈處理過頭，對薄膜表面産生了破壞作用。
三、鍍鋁膜複合産品剝離強度較差
鍍鋁膜複合産品剝離強度較差，存在的現象以OPP//VMCPP及OPP//VMPET為多，剛複合好的産品初剝離較好，但是熟化後剝離強度反而下降了，無法達到标準要求，這種現象由于在制袋時就能直接檢測出來。具體表現在鍍鋁層沒有“遷移”，印刷油墨也未被拉下。産生這一種現象，有二種因素影響：
1、油墨的影響主要使用了表印改性的聚酰胺類型的油墨，該類型的油墨與聚氨酯膠水相溶性差(結合牢度差)。
2、與鍍鋁膜本身的質量有關，鍍鋁膜質量差很容易出現該類質量問題。
而另一種離層現象出現比較少，但往往不被注意的鍍鋁膜複合離層現象，一旦出現，往往損失較大。主要表現在BOPP印刷//VM-PET，複合加工後兩者初粘力相當好，熟化後剝離強度也較好，但是經過一個星期後或十幾天後才能表現出來。出現這種現象也是鍍鋁層沒有“遷移”，印刷油墨也未被拉下，但是出現後的損失也是比較嚴重，當包裝袋包裝物品後損失就更大了。那麼出現這種現象的主要原因是油墨層内的殘留溶劑破壞了膠粘劑的粘接效果，具體分析如下：
一、對離層産品進行表觀分析，離層的現象出現在墨層較厚的部位，墨層薄的地方不太明顯，單白墨印刷處不離層；
二、廠家使用的油墨(色墨)稀釋劑配方中，配有異丙醇和丁醇，而用該類溶劑配方的油墨，大多是聚酰胺改性複合油墨，醇類溶劑是真溶劑，這二類醇極易殘留，醇類對膠粘劑起一定的破壞作用。而白墨大多都是氯化聚丙稀複合油墨，不存在此現象；
三、淺色部位因印墨量少，殘留溶劑相對較小，該現象也不太明顯；
四、使用的粘合劑往往都是一些剛性較強的聚氨酯膠粘劑或快熟化聚氨酯膠粘劑，産品剛性較大，脆性也較大，當殘留溶劑較多時對膠粘劑破壞效果最好。而鍍鋁膜專用粘合劑熟化後還保留有一定的粘性，分子鍊較軟，殘留溶劑較多對它影響不是很大；
五、出現這種現象往往是當環境溫度較高、濕度較大時，殘留溶劑相對保留較多。
通過分析，出現這種現象往往跟油墨、粘合劑、環境因素有關，因此在油墨的選擇上盡量采用氯化聚丙稀型複合油墨，而不建議用改性聚酰胺類複合油墨。印刷時環境濕度較大時，盡量不要印刷。選擇粘合劑時盡量采用比較柔軟的粘合劑或鍍鋁膜專用的粘合劑，另外也可以适當降低固化劑用量。隻要做到以上幾點該現象就會避免。在實際生産中，要解決剝離強度差的現象是多方面的，首先要保證所選用的複合基材質量，要保證稀釋溶劑的質量，再一個就是要選用合适的粘合劑與選用合适的印刷油墨。其次生産的工藝條件如烘道溫度與風量、張力調節、複合輥溫度與壓力等等因素，也是必須予以關注和重視的。
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