【收藏】最全的浮法玻璃熔窯砌築要求及施工質量的控制

浮法玻璃熔窯的砌築質量直接影響熔窯的使用壽命和生産操作。近年來，浮法玻璃熔窯的壽命越來越長，有的達到8年以上，因此，在耐火磚材質、熔窯的砌築、烤窯以及正常生産操作上應提供有力的保障。熔窯砌築時，根據耐火磚材質的不同，除要求幹砌的部位外，都要用相應的耐火泥漿砌築，砌體的膨脹縫按耐火磚的膨脹系數計算留設。

浮法玻璃熔窯的砌築是以熔窯縱向中心線、1#小爐中心線以及标高為基準的。各部位的砌築要求簡述如下。

①浮法玻璃熔窯煙道一般在熔窯砌築的第一階段砌築，但也有些廠家為了趕點火時間，而将熔窯主體建完後，再進行煙道的砌築，此時應注意施工保護。

②煙道的施工以1#小爐中心線和熔窯中心線為基準，為方便起見，在總煙道和支煙道交接處、支煙道拐彎處碹的處理，可采用耐熱混凝土澆築。

③在煙道不同碹跨相接處，碹采用直縫砌築，牆要錯縫砌築，此時應注意碹頭處的碹磚長度不小于120mm，以免碹頭磚脫落。

④煙道牆體膨脹縫分段留設，一般每2m按8mm留設，膨脹縫要錯縫砌築，膨脹縫外要用黏土磚砌築，不能用保溫磚。

⑤煙道牆最外一層為紅磚，由于紅磚和标形耐火磚厚度不同，砌築時不配型，因此要求每7-8層紅磚往牆内咬砌半磚，可通過加工保溫磚的厚度來調整咬砌處的高度。

①蓄熱室牆一般厚度為578mm，其中側牆和端牆由耐火磚一磚半和保溫磚一磚組成，砌築時膨脹縫可分段留設。隔牆全部由耐火磚(兩磚半)組成，膨脹縫必須留在隔牆兩端。

②爐條碹是蓄熱室的關鍵部位，必須确保安全，必須拉通線砌碹，每個爐條碹都不能有歪斜。爐條碹磚上用找平磚找平，找平磚上表面要力求平整，以利于格子磚的碼砌。浮法玻璃熔窯爐條碹找平工作工時較長，必須精細施工。目前最常見的方法是，将找平磚下表面加工合适後帶泥砌築。砌完後，按爐條碹磚找平磚的要求标高彈線，并将每塊磚進行編号後将找平磚取下，按照所彈線痕進行切割，然後按編号位置重新帶泥砌好，按标高拉線，用角向磨修正高度。

③蓄熱室後側牆砌到小爐底闆的高度後要暫停，進行胸牆和小爐的施工，待小爐斜碹和後平碹砌築結束後才能繼續後側牆的施工。

④格子磚碼砌要求垂直、水平，格子磚在生産檢驗後應按正負公差分箱包裝，并在包裝箱上标明公差範圍。同一層格子磚在碼砌時要求用同一公差範圍的格子磚。

浮法玻璃熔窯池壁磚在高度方向上一般為一整塊磚，砌築時按圖紙編号碼放。要保證池壁磚的水平和垂直，需要調整時可在池壁下面墊少量锆質搗打料。

①調整胸牆托闆在同一水平面上，固定下巴掌鐵，按熔窯中心線确定挂鈎磚的位置，并在池壁磚上面彈線，此時還應畫出每個小爐中心線，然後按照圖紙所标每塊磚的位置對号人座。

②小爐平碹砌築結束時碹胎不能拆除，需待澄清部胸牆砌築後，兩端頂絲緊固到位後才能拆除，以免平碹發生下沉。

③胸牆部位的電熔锆剛玉磚全部為幹砌。值得注意的是在砌築挂鈎磚時必須用木楔塞于池壁磚和挂鈎磚之間，并保證挂鈎磚水平。

④因為胸牆部位磚很大、很重，有的一塊甚至達到幾百千克，施工時要特别注意安全。

①浮法玻璃熔窯采用鋼碹碴結構，鋼碹碴一定要安放準确穩定，同一側沿窯長方向拉鋼絲，調整鋼碹碴的斜面在同一平面上，必要時可以墊薄鋼闆，但必須保證墊鐵足夠的接觸面積和穩定性。

②支碹胎。由于浮法玻璃熔窯大碹磚的厚度一般為400-500mm，質量較大，因此，要求碹胎要有足夠的強度，并且要保證碹胎的整體穩定性。碹胎支好後，要用水平儀反複進行測量、調整，保證其處于同一高度。

③開始砌碹以前，每一節碹都要幹碼2-3環碹磚，這樣在砌築時，對泥縫的大小能做到心中有數。

④大碹的鎖磚要求高出碹頂100-150mm,同一節大碹要求鎖磚同時打入，使整個碹受力均勻。

⑤矽質泥漿的砌築适宜性不太好，大碹磚較大，為了能将泥漿快速均勻地抹在磚面上，要求矽質泥漿必須有足夠的攪拌時間，從攪拌好到使用要4h的陳化時間，因此要求泥漿池稍大一些并提前備料。

⑥碹磚的頂頭縫必須在砌築和烤窯時嚴格把關，并在熱保溫時，用密封料精細施工。每節碹的碹頭處是自由端，沒有約束，膨脹縫密封不好易穿火，因此在施工砌築碹頭時要緊一些，拉條要緊一些。另外，碹頭處的膨脹縫結構采用台階式效果較好，烤窯結束後，用矽質熱補料密封。

⑦浮法玻璃熔窯大瑄較長，緊拉條時要求多次少緊。為了保證大碹的同步擡高，最好在每節大碹上沿窯長方向設三個測量點，用水平儀觀察，邊緊拉條邊測量，這樣能夠保證整個大碹上升量基本相同。一般在大碹上升10mm時，大碹就會脫離碹胎，此時可以鎖緊拉條，開始拆碹胎。

池底、小爐斜碹等部位的砌築同其他工業窯基本相似，但需要強調的是小爐各部位所用的耐火材料目前幾乎均采用電熔AZS磚，且磚的形狀複雜，安裝難度大。為保證砌築質量，要求這部分耐火磚一定要精磨加工，并且要預排、編号，以降低砌築難度。L形吊牆的安裝，按目前的情況看，無論是進口還是國産吊牆，都由供貨方施工安裝，設計技術人員進行現場指導。

①所有進入熔窯工程施工現場的材料或成品，如耐火材料、築爐材料、鋼材、鋼構件等的品種、規格、性能應符合現行國家産品标準和設計要求。

②所有進人施工現場的鋼構件、加工件、制作件都應符合設計要求和有關規範要求。安裝單位和監理單位應對其進行檢查驗收。有必要可以派人駐廠監制。

③施工現場使用的耐火材料、築爐材料、鋼材等均應有質量合格證明文件及檢測報告。築爐的不定形耐火材料還應有使用說明。對質量有異議的材料應進行複檢。材料合格才可以使用，不合格材料一律撤出現場。

④鋼構件及耐火材料應碼放整齊，防止變形和散亂堆放。受潮易變質的鎂磚不得受潮。不定形耐火材料、結合劑等必須分别保管，不得混淆。耐火材料應防雨淋。運輸裝卸應輕拿輕放，不得碰撞。

⑤鋼結構制作、組裝及質量檢驗所用的測量儀器、工具應定期檢驗，符合國家計量部門的有關規定。在制作、加工過程中應進行工序檢驗，經檢驗合格才允許進人下道工序的制作。鋼結構制作、加工、組裝、拼接及安裝值符合設計要求和國家現行有關标準規範。

⑥制作完畢的鋼結構件應及時進行除鏽處理，并按設計要求塗刷防鏽漆或防鏽液，避免鋼結構部件在運輸和使用過程中鏽蝕。帶有螺紋的部件還應加保護套，以防碰壞無法使用。鋼結構件在運輸、存放過程中應合理碼垛、堆放，防止變形而影響安裝。

⑦鋼結構部件都應按圖制作，邊部光滑平整，不得有毛刺或參差不齊。圓孔必須是鑽孔，不允許現場切割成孔。所有焊接質量應符合國家現行标準的要求，焊接質量應符合《鋼結構工程施工質量驗收規範》(GB50205—2001)各項規定。

①首先應複核土建單位移交的熔窯縱向中心線、1#小爐中心線、設計标高等定位尺寸，并作永久性定位。這是熔窯施工的關鍵定位尺寸，應盡量準确定位，測量誤差控制在1mm以内。

②認真檢查支撐熔窯混凝土立柱頂标高，應控制在設計标高的負公差範圍内，不許出現正公差，一般應控制在-3~-4mm。如果是正公差則必須整改。柱頂闆二次澆灌必須密實，不容許有空殼現象。

③檢查主梁制作必須符合設計要求。吊裝到位後，檢查主梁頂面标高，頂面标高控制在設計标高的負公差範圍，一般控制在-3mm。如果按設計标高進行控制，主梁之上的次梁，次梁之上的垛梁及垛磚、池底磚的允許誤差的疊加，最後結果會使池壁磚頂面标高超出設計标高範圍，使池壁磚與挂鈎磚間隙過小，給熔窯帶來隐患以及玻璃液面标高超标而影響生産。

④測量主梁頂面标高時應十分注意，必須測量主梁頂面的最高點，可以用水平尺找出頂面最高點，因次梁是撂置在主梁的最高處，如圖1所示。

在實際施工過程中，許多施工單位對此未加注意，往往測量的是主梁中心位置②。雖然主梁标高合适，但安裝次梁後卻發現次梁頂面标高超高，原因即在于此。

主梁在制作過程中由于焊接變形會造成主梁頂面傾斜或扭曲。結果會使中心位置②并非是主梁頂面的最高點。安裝次梁也一樣，必須測量次梁的最高點，否則會使垛梁設計标高上升。因此，要求主、次梁制作平、直、不扭曲是十分必要的。

⑤次梁安裝後，标高應控制在設計标高負公差範圍，一般控制在-2~-3mm之間。個别超标高的地方，可用卡子将次梁貼緊主梁或臨時點焊固定。烤窯前除去臨時焊點。

⑥垛梁應平、直擺放在次梁上。保溫托闆的爪子應點焊在垛梁下，先将垛梁反面朝上，焊好爪子後再翻回去安裝，防止焊接變形。有些施工單位不是用點焊，而是焊接上，結果引起垛梁變形，這是不對的做法，必須注意。有的施工單位先安裝垛梁，砌築垛磚，之後再焊爪子，這種做法也不對，一是焊接麻煩，二是焊接變形後連調整的餘地都沒有。垛梁與次梁之間，次梁與主梁之間應塗石墨油脂，利于池底膨脹位移。

⑦主次梁和垛梁安裝完畢後，應檢查驗收，合格後進行下道工序施工。

①熔化部立柱進人現場應符合有關鋼結構制作規範和設計要求，立柱全高彎曲度不大于5mm，翼緣傾斜不大于2mm，平整度不大于3mm，不得扭曲變形。

②立柱按定位尺寸吊裝到位。定位誤差不超過2mm。立柱應垂直安裝，傾斜度不超過lmm,調整後将其臨時固定。考慮到立柱在安裝胸牆托闆、碹碴梁、砌築胸牆等重物，為了不使立柱向内傾斜，在調整立柱垂直度時，可以依據安裝經驗，将立柱向外傾斜4mm左右，使其安裝重物後尚能垂直不内傾。另一種做法是将臨時固定用的角鐵焊上可調的法蘭螺絲，随時調整立柱使其垂直。有的施工單位在立柱安裝調整垂直後，僅作臨時固定，安裝胸牆托闆、碹碴梁後，使立柱稍有内斜而又沒有引起重視，沒有及時調整垂直度，當砌築完胸牆後才發現立柱和胸牆向内傾斜。這時已無法調整過來，直接影響到下道工序邊碹磚、大碹的砌築質量。這是安裝立柱時必須注意的。

③立柱安裝調整完畢，可以安裝聯梁、上、下巴掌鐵，頂絲闆、頂絲，胸牆托闆，碹碴梁，走台支撐等部件。

④胸牆托闆應制作平、直，不彎曲、不扭曲。安裝時，托闆頂面标高應控制在設計标高的正公差範圍，一般控制在設計标高的+2mm比較理想。托闆之間的膨脹縫應符合要求，一般是20mm，相鄰托闆高度一緻，與立柱間距應符合設計要求，一般間距90mm。

⑤碹碴梁制作應符合設計要求。與邊碹磚接觸面應平整，有條件制作單位應将其刨平。安裝時，碹碴梁的标高、跨距、角度都應符合設計要求。可以依據胸牆的碓築情況稍作調整，使邊碹磚的砌築不錯位。碹碴梁必須緊靠立柱支撐，有空隙必須用不同厚度的薄鋼闆墊實，不準許用其他材料墊，防止砌築大碹時瑄碴梁松動。

⑥邊碹磚砌築時能否與碹碴梁貼合、與胸牆平直，将直接反映出鋼結構制作、安裝質量，也直接反映出胸牆的砌築質量。立柱碹碴梁、胸牆托闆的制作、安裝誤差及胸牆磚材、砌築誤差都會使邊碹磚不能緊密貼合碹碴梁或和胸牆内沿平直，即通過觀測邊碹磚的砌築情況，就能知道前面工序的安裝砌築質量。施工中這樣的實例很多。例如某熔窯砌築邊碹磚時，發現邊碹磚突出胸牆3cm，經檢查是兩側胸牆間距不符合設計要求，但已無法整改，隻好将邊碹磚厚度切磨去3cm，否則影響大碹的施工質量。某熔窯預排邊碹磚時，發現邊碹磚與瑄碴梁平面有間隙，經檢查是碹碴梁安裝角度不符合設計要求。碹碴梁必須重新安裝調整。

①垛磚砌築應平、直，标高控制在設計标高的負值範圍，一般為-3~-2mm。垛磚之間留足膨脹縫。膨脹縫内泥灰雜物應清除幹淨。

②池底磚砌築前應準備有關器材工具，池底磚縫應位于垛磚的中心位置，在垛磚上劃出定位尺寸，以縱向熔窯中心線和1#小爐中心線為基準，劃出每排或幾排磚的定位控制線。按控制線進行砌築，并留足膨脹縫。砌築時盡量采用吸盤。脹縫處及時吸淨灰塵，粘膠帶封嚴，防止雜物進入，安裝時盡量小心，以防人工損壞磚的棱角。施工完畢後及時鋪設彩條布和膠合闆。池底磚頂面标高在窯中間位置不作控制，隻控制放池壁磚位置的标高，一般控制在設計标高和一1mm範圍内，高出标高的地方應磨平。

③池壁磚進入現場前應由生産廠家進行預排編号并提供編排圖，施工時按編号砌築，砌築時應整齊、平直，留縫勻稱，三角縫應作調整。定位尺寸控制在2mm以内。

①熔化部胸牆、挂鈎磚通常采用電熔锆剛玉磚，由生産廠家進行預排編号，提供編排圖和實物照片，施工時按編号砌築。澄清部、冷卻部的胸牆、挂鈎磚、間隙磚通常采用優質矽磚。剛玉磚與矽磚之間常用锆英石磚或隔離泥隔離，預防磚材之間的接觸反應。

②挂鈎磚與池壁磚之間隙應符合設計要求，甯大勿小，預防池壁磚膨脹頂斷挂鈎磚，嚴格按設計要求留設膨脹縫。胸牆各部位安裝尺寸都應按圖施工。砌築胸牆磚前應檢查胸牆托闆的平整度。挂鈎磚頂面應砌平直，時刻用水平尺檢查水平，不得有傾斜。挂鈎磚底内弧面與托闆間應有大于5mm的間隙。脹縫用膠帶紙封嚴。嚴格控制胸牆與熔窯中心線的距離，距離尺寸誤差将直接影響邊碹磚的砌築。

③熔化部後山牆、冷卻部前後山牆在砌築之前應檢查托闆是否平整，标高是否準确，碹磚尺寸是否标準和平整，雙挂鈎磚是否有裂紋等。按設計要求留設脹縫，山牆挂鈎磚與縱向挂鈎磚的拐角處應留有足夠的膨脹空間，膨脹時相互都能脹開。

④後山牆碹、出口碹是熔窯的關鍵部位，砌築時應特别注意，檢查碹磚、碹腳磚不應有裂紋和扭曲，砌築前和砌築過程中應預排。實際施工中曾出現過碹腳磚有裂紋，烤窯時碹腳磚斷裂，引起山牆碹松動，山牆開裂，給熔窯帶來隐患。所以必須對關鍵部位的碹磚、碹腳磚進行檢查，不合格的磚材必須更換。砌築時更應仔細認真。牆體應砌平直，需幹砌的部位必須幹砌，便于牆體膨脹位移。

①大碹是熔窯的關鍵部位，必須砌築認真。事先應制定施工方案，準備齊全弧度卡闆、靠尺等工器具。仔細檢查碹胎木模支護，确保萬無一失，同時要注意防火。木模支護應結構穩定牢固，木模弧度、弦高必須符合設計要求。檢查弧面要一緻，弧頂要水平，凹凸面必須刨平，必要時，胎面鋪2mm厚膠合闆，以防漏漿。

②木模支護合格後，彈出控制線，用小木條隔出每節碹的位置。碹磚砌築前應預排，依據預排情況确定泥縫大小，并在弧面上彈出每排磚或每3排磚的位置控制線，按控制線砌築。砌築時每排應拉線控制，随時用弧度闆檢查磚面角度，用靠尺檢查磚面平整度。碹磚砌築嚴禁大小頭倒置，并揉壓碹磚，使其泥漿飽滿。測溫孔磚留設位置準确。鎖磚要合适，不必過緊，以免打壞鎖磚，鎖磚後用稀泥漿灌縫。

③大碹砌築完畢後應及時緊拉條，拆除所有臨時固定。通常碹磚脫離木模胎面高度為碹跨的0.15%即可，拉條不必過緊，依據經驗，有時緊拉條到大碹脫離碹胎模，見縫4〜2mm即可。緊拉條前應制定緊拉條方案，做好人員、器材、工具的準備工作，指派有經的人員統一指揮。每次緊多少扣、間隔時間等都應事先布置，交代明确。某烤窯由于拉條過緊，造成碹磚内側多處掉皮、掉角缺損、裂紋等缺陷，影響了大碹質量，需要重新更換有缺陷的碹磚。

緊拉條過程中随時觀察大碹變化情況，情況異常應及時處理。碹磚脫離胎面經12h無變化後，才可以拆胎模。最後檢查大碹砌築質量，大小頭倒置、碹磚缺損破裂、頂頭縫過大等應及時更換整改。在實際施工中，烤窯後大碹磚抽簽的現象也偶有發生。産生原因可能是碹磚大小頭倒置而又未檢查出來;或是砌築時泥縫過大;也可能是每排瑄磚砌築不平直;還有可能是碹磚外觀尺寸厚薄不一，偏差較大，較厚的磚與較薄的磚砌在一排時，較薄的磚最容易抽簽。因此，在碹磚大頭做出明顯的識别标志是有效防止抽簽的好辦法。即便如此，在每次施工中還是會有一兩塊磚大小頭倒置。所以最後認真檢查是必不可少的。

①蓄熱室定位以熔窯中心線和小爐中心線為基準。首先校對和檢查由土建施工單位移交的蓄熱室地坪标高，柱坑、空交機基礎等定位尺寸是否準确，如果有誤差或錯誤及時整改處理。蓄熱室定位尺寸盡量準确，測量誤差控制在1mm之内。在地坪上彈出墨線之後，應測量各個對角線的誤差，用來檢查蓄熱室和各腔室是否方正無偏斜。同時，應将标高和有關定位尺寸臨時打在相應的地方，以備安裝、砌築過程中随時檢查和校對。

在砌築磚材之前，應在蓄熱室立柱上标出磚層數和相關位置的高度或樹立皮數杆來控制蓄熱室砌築标高和牆體水平。在蓄熱室整個安裝，砲築過程中應随時檢查、校對相關尺寸，出現誤差及時修正或整改。

②蓄熱室立柱制作，依據設計不同，蓄熱室立柱通常采用H型鋼、工字鋼、槽鋼制作，所有型鋼都要進行校正平直，校正後的允許偏差應符合圖紙要求，圖紙上未提出要求的應符合國家現行規範《鋼結構工程施工質量驗收規範》(GB50205-2001)。

蓄熱室立柱制作整個長度上彎曲不超過8mm，翼緣闆傾斜不超過3mm，翼緣闆寬度方向不平度不超過1.5mm，立柱兩端頭對角線誤差不超過5mm,整個立柱應平直，不得扭曲，否則直接影響安裝質量。

③小爐底架應在組裝平台上組對焊接，焊接後整體不平度控制在1.5mm以内：小爐底闆采用槽鋼時，槽鋼應平直、不扭曲，必須平整光滑無毛刺。采用鋼闆作小爐底闆時，鋼闆不平整度應小于1.5mm。也可以使用鋼格栅作小爐底格，不平整度應控制在1.5mm以内。

④蓄熱室立柱安裝，首先應檢查立柱柱坑是否符合安裝要求，柱坑深度要足夠，位置準确。立柱安裝時應準确定位，依次吊裝到位，各立柱不得裝錯位置和方向。立柱安裝調整完畢應将其臨時焊接固定或作可調性臨時固定。随後，安裝立柱間聯梁，聯梁也可以在牆體砌築過程中安裝。上巴掌鐵、碹碴角鋼可以在牆體砌築完畢後安裝。

⑤小爐鋼結構安裝。小爐底架在熔化部立柱和蓄熱室立柱安裝完畢後進行。必須注意的是：小爐底架與蓄熱室立柱之間必須留有足夠的後退間隙。烤窯時，熔化部大碹膨脹松拉條後，熔化部立柱向外傾斜，因而帶動小爐後退。因此，小爐底架與蓄熱室立柱上的牛腿之間應塗石墨粉或放置滾杠，小爐底架與熔化部立柱上支撐梁處應焊上擋塊，便于小爐整體向後滑動，小爐底架與蓄熱室立柱之間至少應留有50mm的後退間隙。烤窯時小爐如不能順暢後退，将會給熔窯帶來嚴重質量隐患。

⑥蓄熱室護牆闆起防止牆體内傾作用，有多種結構形式。安裝時應平整，與立柱之間應能滑動，不得焊死，以免影響牆體向上膨脹。蓄熱室碹碴角鋼應制作平直，各節之間應留有20mm以上的膨脹縫。砌築碹碴磚時應緊貼碹碴角鋼，空隙處必須用鋼闆塞緊，不得用磚片或火泥填充。

⑦蓄熱室上走台、操作平台及鋼梯、扶手等在鋼結構安裝完畢後進行，即要考慮到操作方便，又要考慮到鋼結構熱膨脹帶來的影響。

①蓄熱室、小爐等砌築工程按《工業爐砌築工程施工及驗收規範》(GB50211-2004)、《浮法玻璃熔窯砌築工程施工及驗收規程》(JCJ13-1998)等國家現行的有關标準執行，并嚴格按設計要求施工。

②運輸到現場的耐火材料應按名稱、磚号、規格型号和砌築順序放置整齊。運輸裝卸耐火材料時應輕拿輕放，注意保護耐火磚棱角的完整。耐火泥必須按不同材質分别堆放，不得受潮結塊。攪拌機和裝泥器具在使用前應清洗幹淨，不同材質耐火泥應分别攪拌和使用，不得混淆。砌築磚材的泥漿應當與所用磚材的耐火度和化學成分相适應。

③在砌築施工過程中，不得在砌體上砍鑿磚，耐火磚需要加工時，必須用機械加工。砌磚時應使用木錘或橡膠錘找正，嚴禁使用鐵錘。泥槳幹後不得敲擊砌體。

④蓄熱室牆體必須按設計要求砌築平直，磚縫不大于2mm，并錯縫砌築，泥漿泡滿，牆體表面應清理幹淨，不得留有泥漿。不同材質磚同時砌築時，應按設計要求的層次咬砌，原則是材質硬的磚壓材質軟的磚。

⑤嚴格按照設計要求留設膨脹縫，膨脹縫應砌築平直，縫内應保持清潔，不得留有泥漿、灰土和雜物。牆内的膨脹縫應用聚乙烯泡沫闆填充，避免雜物灰土掉入而無法清理。與保溫磚接觸的膨脹縫，保溫磚改用硬磚蓋住膨脹縫。牆體不得留設内外相通的膨脹縫，應錯縫230mm留設。按設計要求可以留設上下直通膨脹縫，也可以上下錯縫留設。蓄熱室牆體外層保溫磚按設計要求可以留設膨脹縫，也可以不留設膨脹縫。通常情況下，保溫磚不留設膨脹縫。

⑥碹磚、拱磚必須從兩側碹腳向中心砌築，拱腳磚後面有砌體的應在該砌體砌築完後，才可以砌築拱、碹。砌築拱、碹時，碹磚必須進行預排，以便确定磚縫大小。嚴禁碹磚大小頭倒置。鎖磚(合門磚)厚度不得小于磚厚度的2/3。不得用鐵錘直接擊打鎖磚，避免損傷或擊碎鎖磚，鎖磚打壞時應及時更換。碹頂在打人鎖磚後，應以稀泥漿灌縫。

⑦碹胎、拱胎制作必須按圖紙規定尺寸精心制作。弧度及中心準确、結構穩定，胎面必須平整，不得歪斜。碹砌築完畢後應及時緊碹，待碹脫離胎模并穩定後，才可以拆碹胎模。爐條碹胎模必須在碼垛格子體之前拆除，避免爐條碹遭受突然性重壓而損傷。

⑧蓄熱室起始面應嚴格按設計标高找平。按圖紙要求控制砌築牆體尺寸。牆體砌築平直，立皮數杆控制磚層标高。用靠尺随時檢查砌體的平整度，用水平尺檢查牆體的垂直度和水平度，用塞尺随時檢查磚縫厚度，用鋼卷尺随時檢查砌體的砌築尺寸。不符合砌築要求應及時整改。

⑨爐條碹砌築和找平磚砌築是蓄熱室砌築的關鍵，應精心施工。砌築之前應檢查爐條磚質量，凡是材質疏松、有裂紋、彎曲、扭曲的爐條磚都不能使用，爐條拉筋磚也同樣。爐條碹胎模應支護平整、高度一緻，并在胎模上打出每環爐條的墨線，上端拉線砌築，砌築過程中随時用水平尺檢査爐條的垂直度。爐條磚應砌前預排，确定磚縫厚度，磚縫不大于2mm，由兩端同時向中間砌築，各環爐條砌築速度一緻，到拉筋磚位置時，各環爐條應呈同一直線，用靠尺檢查合格後砌築拉筋磚，不合格的地方必須打磨平整，确保拉筋磚不扭、不斜。拉筋磚砌完後，再次将爐條磚預排，确定鎖磚的厚度不大于2/3磚厚，力争鎖磚不加工。鎖磚不應太薄，必要時需加工2〜3塊爐條磚。鎖磚不應過緊也不應過松。一般高出碹頂50mm左右。待每環鎖磚砌完後，将整個爐條碹作最後的調整，保持爐條碹垂直，髙度一緻，整體平直不扭曲。最後同時打入鎖磚，确保整體爐條碹受力均勻。砌築找平磚的目的是保證蓄熱室各個腔室的爐條碹呈同一水平，高度一緻，為平整碼垛格子磚打好基礎。每個腔室的水平度必須控制在士lmm之内，不符合要求必須打磨平整。找乎磚砌築必須緊貼爐條碹。應砌築平直。連通式蓄熱室找平磚砌築難度更大，更應精心施工。

⑩蓄熱室牆體砌築時必須經常檢查砌體的垂直度、平整度。内牆與保溫層外牆應咬砌，避免烤窯時保溫層開裂過大。由于烤窯時，整個蓄熱室膨脹擡高很大，上間隙至少留出100mm的膨脹空隙，牆體與上巴掌鐵之間，牆體與碹碴角鋼之間，牆體與頂鐵闆之間，隔牆與蓄熱室碹之間都應留出足夠的膨脹間隙。蓄熱室牆體用磚品種較多，使用泥漿品種也多，在砌築時不能混用。酸性磚材與堿性磚材不許直接接觸，應作有效的隔離。小爐口電熔剛玉磚與牆體之間應用锆英石标準磚隔離。矽磚與其他磚材接觸的部位都應進行有效的隔離，避免磚材之間在高溫下産生接觸反應而影響熔窯壽命。蓄熱室牆體砌築完畢後，應清掃幹淨，特别是牆内側不許留有泥漿。

格子磚砌築按照設計要求排列平整，上表面水平，格子磚間距一緻，上表面不平整時應當及時調整。保持格子體清潔、通暢。在熔窯實際運行中，格子體倒坍也時有發生，特别是在運行後期。除去其他因素，施工質量也是原因之一。蓄熱室大碹施工方法及注意事項與熔化部大碹相同，但緊大碹時蓄熱室不緊拉條而是緊碹碴角鋼後的頂絲，同樣，在烤窯時一般情況下不松拉條而是松頂絲。

小爐砌築前應檢查小爐鋼結構安裝是否符合設計要求，不合格處及時整改。小爐底磚應留有膨脹縫和小爐後退的空隙縫，同時還應考慮到蓄熱室牆體膨脹擡高造成底闆不平的因素。小爐側牆磚、斜碹磚、平碹轉要按預排的磚材編号對号砌築，不要混淆。側牆磚、斜碹磚與熔化部胸牆必須貼緊，不許磚縫過大。小爐與蓄熱室之間的膨脹縫必須按設計要求砌築。小爐砌築必須考慮到以下多種因素造成的結果：小爐所用磚材的自身膨脹;烤窯時小爐整體後退;蓄熱室牆體的膨脹上升;堵火縫時的操作不易;熔窯熱修的難度和強度。因此，在砌爐時必須做好每一步，注意每個細節的操作，盡量不留有任何的隐患。

①鋪設熔化部、冷卻部鋪面磚都是在熔窯施工的最後進行，鋪面磚施工完畢，窯内打掃幹淨，最後封窯待烤。鋪設鋪面磚必須嚴格按設計要求去做。施工質量不好會引起池底漏料，或者烤窯後鋪面磚凸起，處理的難度極大，必須精心施工。

②依據設計要求，鋪面磚即池底的施工有多種做法。簡單的做法是在黏土池底大磚上鋪設50mm锆剛玉質搗打料，上面鋪設75-100mm電熔锆剛玉鋪面磚。這種做法需注意的是：首先在黏土大磚的磚縫上貼上膠帶紙，防止搗打料進人磚縫，其次搗打料必須搗密實，然後鋪面磚必須嚴格按設計要求留設膨脹縫。這種做法如果施工不精心，池底漏料也會偶有發生，特别是在池底測溫孔周圍。

③目前比較先進的做法是在黏土大磚上澆注一層澆注料。澆注料不留設膨脹縫，将整個池底安全地覆蓋，待澆注料凝固後，再用與澆注料同質的火泥砌築鋪面磚。澆注料的制備、使用、施工方法必須嚴格按設計要求進行。鋪面磚采用無縮孔電熔锆剛玉磚。鋪面磚膨脹縫留設要按設計要求進行。需注意的是砌鋪面磚的火泥不能進入膨脹縫中，因此建議施工時用吸盤來安放鋪面磚。

④鋪面磚施工完畢，在膨脹縫上貼上膠帶紙，最後蓋上彩條布保持清潔幹淨。蓋縫磚的鋪設也必須按設計要求留足膨脹縫。

為了保證盡快生産出優質玻璃産品，在整個熔窯施工完畢後，必須對窯内做一次徹底的清掃。多餘的泥漿、雜物要清掃幹淨，撤出覆蓋的彩條布，堵上熔窯縫隙。對煙道、蓄熱室、熔化部、冷卻部、小爐、卡脖、吊牆等作最後的檢查，一切無誤後封上熔窯。

影響浮法玻璃熔窯壽命的因素很多，其中有熔窯結構設計是否合理，選用鋼材、耐火材料是否合理，熔窯使用材料的質量是否合格，熔窯使用企業的管理水平，熔窯實際運行人員的操作、維護水平等。不可否認，熔窯施工質量的好壞也是十分重要的環節之一。因此提高浮法玻璃熔窯工程施工質量尤為必要和重要。其中提高熔窯建設單位的管理水平，施工單位的管理、技術水平都會對熔窯的施工質量起到積極的作用。

（玻璃窯用耐火材料）