電除塵輸灰系統堵灰及防止灰鬥坍塌運行技術措施
一、工作任務
輸灰系統故障，灰鬥積灰後影響電除塵電場的正常投運，甚至造成電除塵極闆和極線變形，危害電除塵的安全和使用壽命，嚴重時可能引起灰鬥坍塌。制定本措施，指導運行人員對輸灰系統堵灰進行正确處置，防止事故擴大。
二、組織措施
1、發電部主任、副主任負責本技術措施批準、發布；
2、發電部主任師、副主任師負責本技術措施的審核；
3、發電部脫硫除灰專工負責技術措施的編寫和修訂；
4、發電部值長、脫硫除灰主值負責本技術措施的落實、監督。
5、發電部集控主值、除灰崗位人員負責本技術措施的執行。
三、風險分析及控制措施
1、脫硫除灰值班要求：
1）除灰值班人員培訓到位，熟練掌握除灰輸灰系統運行方式及調整操作。
2）除灰值班人員應一人監盤，一人巡檢。
3）輸灰支線出現故障無法輸灰或灰鬥出現高料位報警時，應立即彙報脫硫除灰主值，由主值彙報值長及專工。
4）輸灰支線出現堵管現象時，脫硫除灰主值應負責協調指揮。
2、輸灰管路堵塞判斷：
當一組輸送泵在一次輸送循環中，進料完成，處在送灰階段；系統輸送壓力（主泵壓力變送器輸出數值）到達高位（一般在0.2MPa），所有輸送進氣閥均已關閉；此時系統壓力不下降或下降很慢（每秒下降0.01MPa左右甚至更少），這時認為管道堵塞，發生堵管現象。
、輸灰管路排堵措施：
1）确認輸灰管路堵管後，首先在除灰上位機停止該輸灰支線；待該輸灰支線停運後，開啟輸灰支線後的手動排堵閥；此時管道内的壓縮空氣會将管道内的灰送回輸灰支線的最後灰鬥，管内壓力迅速下降，直至零壓力；關閉手動排堵閥（注意：手動排堵閥一定關到位，關嚴密，不得有漏氣的現象，以免運行中閥門急劇沖刷磨損）。
2）輸灰管道壓力為“零”後，對該輸灰支線管道進行吹掃，檢查管道内有無堵塞；如果壓力能很快降到空吹壓力（一般為0.03Mpa）以下，則認為管道疏通完畢，可以恢複正常輸送狀态。
3）如果該輸灰支線吹掃時壓力下降仍然緩慢，或壓力繼續上升，說明管道堵塞未疏通，重複上述2、3排堵步驟，直至管道徹底疏通為止。
4）恢複正常運行時，應将落灰時間适當縮短，保持原落料2/3時間，經過幾個輸送循環均正常後，再逐漸将落灰時間恢複到正常時間（每次加原落料1/10時間，十個循環加一次）；并檢查該支線相關時間參數設定有無優化需求。在逐漸調整時間參數的過程中，發現輸送不正常，有堵塞現象時，應采用“進二秒，退一秒”的辦法，逐漸找到合理的落灰時間。根據輸送壓力曲線（從開始到壓力為0）時間，重新設定“循環監視時間”（間隔時間），增加輸送頻次。
4、#1、2除灰系統一電場和省煤器支線運行注意事項：
1）#1、2除灰系統一電場和省煤器支線在運行時必須時保持相同狀态動作，即在吹掃狀态時，一電場和省煤器支線都應處于吹掃狀态；輸送狀态時，一電場和省煤器支線都必需同時處于輸灰狀态。
2）一電場和省煤器輸灰支線循環周期時間設定必需一緻。
3）修改一電場和省煤器輸灰支線循環周期時，應先修改省煤器支線後修改一電場支線；修改一電場和省煤器輸灰支線落灰時間時也應該先修改省煤器支線後修改一電場支線。
4）當#1、2除灰系統一電場輸灰支線管道堵塞時，省煤器支線也應和一電場支線作出相同的操作。如果隻是省煤器支線堵管，一電場支線隻需變更吹掃狀态。
5）輸灰過程中禁止手動操作輸灰系統任何閥門。
6）當省煤器輸灰支線發生故障進行處理時，一電場支線也應停止運行，配合處理故障。如果超過30分鐘無法消除省煤器支線故障，則應把省煤器和一電場管道聯絡門關閉，單獨投運一電場輸灰支線。如果一電場支線發生故障時，省煤器支線必須停止運行，待一電場輸灰支線故障處理好後，再和一電場輸灰支線同時投入運行。
5、防止灰鬥坍塌技術措施：
除灰崗位采取措施：
1）一電場輸灰要根據鍋爐負荷及燃煤灰份來确定倉泵落料時間，循環時間（正常情況下保持300s），并觀察輸送壓力曲線進行及時調整；要求在輸送管不堵灰的前提下，盡量提高倉泵落料時間；當倉泵落料時間低于5s時，要求控制循環時間空閑不超過15s。
2）當灰鬥高料位報警時應到現場通過輸灰管手摸、敲打等方法确定灰鬥是否有落灰及料位計是否誤報。如确定灰鬥高料位報警則應先增加1秒的落料時間，輸送二到三個周期如正常後，再增加1秒的落料時間，采用“進一秒，退兩秒”的辦法，逐漸找到合理的落灰時間，避免出現高高料位報警。
3）當灰鬥出現高高料位報警時，應彙報值長将電除塵對應電場高壓櫃退出運行，同時将下一電場支線的循環時間和落料時間改為與該電場相同，直至灰鬥高高料位報警消除。
4）當輸灰支線中單一灰鬥出現高高料位報警按上述方法處理，退出高壓櫃運行1小時仍無法消除時，應采用手動輸灰。将輸灰支線停運後，在就地控制櫃上将該倉泵入口圓頂閥（二期為氣動插闆門）打開，同時對灰鬥和倉泵連接處進行敲打，落料1～2分鐘後關閉入口圓頂閥（二期為氣動插闆門），再對該支線進行吹掃，根據需要重複2～4次，直至高高料位報警消失後恢複自動輸灰。
5）如确認為料位計故障應立即通知檢修人員處理。
6）一期輸灰系統如省煤器支線因故障無法輸灰時，應将省煤器支線與一電場支線連接處的手動插闆門關下，停止省煤器支線的輸灰，而一電場應繼續進行輸灰，并立即彙報值長，通知檢修人員處理。
7）當一、二電場輸灰支線故障無法輸灰應立即通知檢修處理，處理時間達到二小時或該電場的灰鬥出現高高料位報警時，應彙報值長退出對應電場高壓櫃，同時将下一電場支線的循環時間和落料時間改為與該電場相同。
8）如輸灰系統故障無法恢複輸灰，而該電除塵對應的電場已全部退出運行後灰鬥仍出現高高料位報警，彙報值長降低機組負荷，通知檢修手動把灰鬥的灰放出。
9）當三電場出現高料位報警時，可間斷投行四電場的輸灰，在停運四電場輸灰期間讓該輸灰管單獨輸送三電場的灰。同樣，當四電場出現高料位報警時，也可采用同樣的方法，間斷投運三電場的輸灰。
鍋爐側應采取的措施：
1）在輸灰系統運行正常的情況下，仍出現2個及以上灰鬥高高料位報警，值長應檢查煤粉細度或更換相對較低灰份的煤種。
2）鍋爐應按規定進行吹灰，以保證煙氣含塵量不超限；當電除塵一側超過兩個高壓櫃故障時，應适當增大非故障側引風機開度（風機電流偏差控制不超15A），以減小故障側電除塵煙氣量。
3）當前面流程的高壓櫃因故退出時，應将平時定期停運的尾部高壓櫃投運，并調高鄰近高壓櫃占空比（提高出力），以保證煙塵排放濃度合格。
4）鍋爐試燒新煤種時，應根據灰分和煤質對電除塵及輸灰系統運行情況進行跟蹤，以了解對新煤種的适應性。
5）當空預器堵灰或其它原因造成煙氣單側電除塵煙氣量過大時，應增投相應側高壓櫃或調高占空比，并通知脫硫注意灰量的變化。
6、除灰系統精細化運行技術措施：
1）除灰系統運行監視重點關注輸送氣、儀用氣壓力變化，灰鬥料位報警信息，空壓機和幹燥機運行參數；二期除灰要盡量錯開5條以上直線同時吹掃的情況；
2）除灰系統優化調整要求按機組負荷和灰份變化，根據輸灰曲線圖形來調節，輸灰一、二支線曲線圖形呈現山峰形狀且峰值壓力高于0.15MPa時工況最優，輸送效率最高；
3）輸灰一、二支線曲線圖形峰值壓力高于0.20MPa且有拖尾現象時存堵管風險，應立即減少落灰時間，延長循環周期，縮短輸送等待間隔時間；
4）輸灰一、二支線曲線圖形呈現山峰形狀且峰值壓力高于0.10MPa時灰量較少，輸送效率低，可每隔10分鐘逐步增加下料時間，做到每次下料均能把灰鬥内灰落到倉泵；
5）輸灰一、二支線曲線圖形呈現不規則變化時電除塵工況不穩定，應及時彙報值長檢查，并注意輸灰參數監視和調節，避免輸灰管路堵塞。
6）除灰系統三、四電場灰量較少，輸灰三、四支線曲線圖形呈現梯形，峰值壓力一般0.1MPa以下，調整策略相同。
7）除灰系統壓縮空氣排污周期縮短至每2小時排污一次，提高壓縮空氣品質。
8）機組開機前24小時，值長通知脫硫除灰主值投運輸灰系統及灰鬥氣化風機、氣化風加熱器，循環監視時間設定為較正常運行1/3，鍋爐點火到機組正常運行期間保證灰鬥不存灰。
9）除灰運行監視、優化調整和巡回檢查納入月度大值勞動競賽項目，規則如下：若當班期間#1～4除灰系統運行正常，無料位報警，積5分；若當班期間#1～4除灰系統運行異常，每新增一個高料位報警扣2分，每新增一個高高料位報警扣6分；若當班期間#1～4除灰系統新增高料位報警和高高料位報警通過運行優化調節，本班處理好，減半扣分；若當班期間通過運行優化調節處理好上班遺留料位報警，每減少一個高料位報警加2分，每減少一個高高料位報警加6分。
四、講落實：脫硫除灰巡操均應熟悉現場操作要求，主副值應熟悉本措施。在主值帶領下通過手指口述一塊複誦本措施，執行過程由當班主值進行風險控制。
五、附件：
附件1：電除塵輸灰支線故障或堵灰可運行時間（作為處理時間控制參考）
我廠電除塵設計參數：
1、設計煤種灰分為14%，校核煤種23.97%
2、鍋爐飛灰占灰渣總量的80%
3、每小時每台爐飛灰量：設計煤種29.68噸、校核煤種54.15噸
4、各支線出力
省煤器 |
一電場 |
二電場 |
三電場 |
四電場 |
總出力 |
|
#1爐正常值 |
1.86 |
25.6 |
4.75 |
0.95 |
0.23 |
33.39 |
#1爐設計值 |
4.09 |
56.33 |
10.45 |
2.09 |
0.52 |
73.48 |
設計參數及合同中均未提及灰鬥容積，查設計規範要求電除塵灰鬥容積設計要求為：儲灰量不少于8小時，考慮灰的密度與壓實度有關及各鬥灰量分布不均，應有10%的安全系數。
當前我廠600MW時實際耗煤量較設計值大，約為1.3倍，灰量相應大幅增加。根據以上數據輸灰一支線故障或灰鬥堵灰時，一電場各灰鬥可維持運行時間如下表（按全波模式計算）：
序号 |
負荷 |
總煤量（t/h） |
入爐煤灰份% |
運行時間 |
1 |
600 |
280 |
14% |
6 |
2 |
600 |
280 |
21% |
4 |
3 |
450 |
215 |
14% |
8 |
4 |
450 |
215 |
21% |
5.5 |
5 |
300 |
150 |
14% |
11 |
6 |
300 |
150 |
21% |
7 |
各電場灰鬥容積相同，二電場設計灰量隻有一電場的20%，相應允許運行時間較長，但一電場在半波模式下運行會使二電場灰量有所增加，上表隻作為故障處理時參考時間。實際目前執行的技術措施中，如出現輸灰支線故障或堵灰時按“高料位報警”情況進行相應處理，一支線故障電場退出運行時相應調整後面各支線的輸灰頻率及時間。
附件2:灰鬥與高壓櫃對應關系表
說明：
1、電除塵A列對應鍋爐B引風機，圖示為從引風機側向爐側方向看。
2、圖中每格對應一個灰鬥，每爐共32個。
3、B2-------------黑色表示等表示電除塵高壓櫃，。一二期區别在于一期每列多二個高壓櫃，因此一期2支線任一灰鬥高料位時，第3列高壓櫃均要退出；3支線任一灰鬥高料位時，第6列高壓櫃均要退出。而二期每個高壓櫃隻對應二個灰鬥。
4、×18--------------紅色數字為倉泵編号，倉泵與灰鬥成對應關系，各爐需在前面增加個爐号，也是脫硫專業的灰鬥編号，一二期相同。如118表示#1爐第18倉泵。
5、1-----------藍色數字為電除塵控制圖上所示編号，一般表示為：×列×室#×灰鬥，一二期順序不同。
6、如127灰鬥高高料位報警，需要退出的高壓櫃為B3、B5高壓櫃；如111灰鬥高高料位報警，需要退出的高壓櫃為A1高壓櫃。
一期電廠塵整流變與灰鬥對應關系：
固定端（B列） |
擴建端（A列） |
|||||||
右室進風口 |
左室進風口 |
右室進風口 |
左室進風口 |
|||||
B1 B列右室#1灰鬥 ×18 |
B1 5 ×17 |
B2 5 ×16 |
B2 1 ×15 |
A2 1 14 |
A2 5 13 |
A1 5 12 |
A1 1 11 |
|
B3 B5 2 ×28 |
B3 B5 6 ×27 |
B3 B4 6 ×26 |
B3 B4 2 ×25 |
A3 A4 2 24 |
A3 A4 6 23 |
A3 A5 6 22 |
A3 A5 2 21 |
|
B6 B7 3 ×38 |
B6 B7 7 ×37 |
B6 B8 7 ×36 |
B6 B8 3 ×35 |
A6 A8 3 34 |
A6 A8 7 33 |
A6 A7 7 32 |
A6 A7 3 31 |
|
B9 4 ×48 |
B9 8 ×47 |
B10 8 ×46 |
B10 4 ×45 |
A10 4 44 |
A10 8 43 |
A9 8 42 |
A9 4 41 |
|
二期電廠塵整流變與灰鬥對應關系
固定端（B列） |
擴建端（A列） |
|||||||
右室進風口 |
左室進風口 |
右室進風口 |
左室進風口 |
|||||
B2 B列右室#5灰鬥 ×18 |
B2 1 ×17 |
B1 5 ×16 |
B1 1 ×15 |
A2 5 ×14 |
A2 1 ×13 |
A1 5 ×12 |
A1 1 ×11 |
|
B4 6 ×28 |
B4 2 ×27 |
B3 6 ×26 |
B3 2 ×25 |
A4 6 ×24 |
A4 2 ×23 |
A3 6 ×22 |
A3 2 ×21 |
|
B6 7 ×38 |
B6 3 ×37 |
B5 7 ×36 |
B5 3 ×35 |
A6 7 ×34 |
A6 3 ×33 |
A5 7 ×32 |
A5 3 ×31 |
|
B8 8 ×48 |
B8 4 ×47 |
B7 8 ×46 |
B7 4 ×45 |
A8 8 ×44 |
A8 4 ×43 |
A7 8 ×42 |
A7 4 ×41 |
|
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