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達人自制鋁型材雕刻機 制作全過程

【超多圖】方軌、圓軌混用 鋁型材雕刻機 制作全過程


【超多圖】方軌、圓軌混用 鋁型材雕刻機 制作全過程
最近愛上了雕刻木牌子,但是那台鋼結構雕刻機主軸隻有3000轉,為了保證雕刻效果,隻有降低速度,不免延長了時間,更換水冷的話重切削又保證不了,那就繼續發揮DIY的精神,再造兩台輕型專門用來雕刻的雕刻機吧。其實這些都是借口,DIY需要理由嗎,就是想造機,那就開工吧。
為了吸引眼球,先上圖和視頻








作品:



F5000 空跑視頻
銑平面視頻



設計篇
什麼結構的才是輕型,又能保證強度?自然是鋁合金的。 什麼材料能盡量減少加工量,又能保證形位公差在合理範圍?自然是鋁型材。(鋼型材形位公差太差不考慮) 什麼規格鋁型材做骨架才夠結實呢?自然是越厚越好、越大越好,2040 ?4040 ?3060 ?4080 ? 100100 ?3060 尚可,低于3060 的強度不夠,100100 太粗而且壁厚太薄和方管區别不大,最終決定用4080 的,其内部加強筋夠多,壁厚夠厚,單位重量比100100 還重,經soildWorks 建模受力分析,國标型加厚4080 型材抗彎強度優于80*16mm 尺寸的6061 鋁合金闆。于是采用這種型材做骨架。 雕刻用的桌面型機器個人覺得加工面積達到A3 紙(約300*400mm )面積比較合适,再大不好放在桌上,經soildWorks 對型材結構骨架建模受力分析,此面積的加工受力(按雕刻刀受力為單方向20kgf 計算,比一大桶純淨水重一點,我想3.175 的刀應該能承受吧,不然刀都斷了還計算個毛啊)變形量在5 絲以下,既然在此條件下加工面積增加成本不會增加太多,當然還是加工面積越大越好,如果你說為什麼不是310*410 或者320*420 之類的不在此讨論範圍内。
關于是采用方軌還是光軸的問題,打算XY 軸用20mm 的光軸,Z 軸用15mm 的方軌。建模計算是用的20mm 光軸算的,變形量小于5 絲,說明光軸用在這台機器上夠用了。讨論一下選用什麼材質的光軸杆和什麼結構的滑塊,在這裡更重要。光軸和滑塊千萬不要選的太差,雕刻機使用壽命關鍵就在這裡,推薦采用軸承鋼的硬軸杆,表面光潔度越高越好,在淘寶買的話可以多買幾家的做樣品,半米一根就夠了,拿着互相敲,用力,最後誰家賣的硬軸上沒留下凹坑,或者大家質量都不錯,那就看哪個凹坑最淺,那就選他家的,準沒錯,我選了台灣進口的軸承鋼硬軸,嗯,比國産方軌硬。保證了光軸之後,滑塊也很重要,由于直線軸承的鋼珠是特殊鋼材料,絕對比硬軸還硬,用的時間長了,再硬的軸也會磨出凹槽,質量越好的滑塊,軸磨損的越快,再加上直線軸承的滾珠與光軸是點接觸,裝的位置再好也就是兩條線接觸,推薦使用黃銅的含油軸承,不是那種粉末冶金的,是哪種鑲嵌碳粒的,其公差比較穩定,與光軸配合松緊程度剛好,裝配好之後滑塊與光軸是面接觸,當然雖然是含油的,還是加點潤滑油比較好,就用剩下的汽車機油就行,絕對比直線軸承耐用。
絲杆沒有疑問,就用台灣TBI 滾珠絲杆、國産螺母,XY 軸用1605 ,Z 軸用1204 。滾珠絲杆采用遠端兩軸承固定,近端直接連在步進電機輸出軸上,雖然不如兩端全用固定座,但是也很牢靠。
廢話不多說,設計先行。選好需要采用的材料,一一畫到cad 裡去,也就是其三視圖。下面上圖: 整體預覽一下,啥都在裡面
這個是Y 軸的
這個是X 軸的
這個是Z 軸的
側視一下
這部分是編G 代碼前把各個零件一一展開,這裡說一句,我所有要加工的零件都是手工編制的G 代碼,利用原來那台鋼結構雕刻機進行加工的。
把零件放進材料毛胚裡,間隔就是銑刀直徑,我是用的6mm 和4mm 兩種規格的鋁合金專用銑刀設定其中任意位置為工件原點,在圖上量出到各關鍵點的坐标值,方便編代碼
這個三軸防塵罩的設計圖

這個是展開加工順序,方便排列G 代碼執行順序,東西多了就容易亂
這裡是電控箱的布置圖
電控箱面闆開孔展開圖
這個是Z 軸滾珠絲杆的加工圖
覺得沒問題了就放在sw 裡建模,實際比劃一下才知道是不是真的沒有問題了
用sw 建模之後看起來比較直觀,也方便計算螺絲規格、長度和用量
再換個角度看看
附上螺絲表,統計螺絲規格型号和用量,兩台雕刻機共計430 多個螺絲 設計就到這裡為止,按圖施工不用費腦子,全放腦子裡肯定會在後面的加工過程中修修改改,俗話說好記性不如爛筆頭嘛。 設計好了之後,要加工得先買材料,鋁型材、鋁合金闆、銑刀,總之各種材料各種貴。 下面是材料篇的

樓主| 發表于 2015-5-30 14:33 |
材料篇 考驗荷包的時候到啦,一咬牙一跺腳,全買好的,不要次的,比如,一跟光軸,台灣進口的40一根,國産的20一根,你差那20元嗎,不差吧,結果全部買回來發現好不容易回滿的血,又成空殼了。 如上面說的,台灣光軸+ 含油軸承+ 箱式滑塊外殼 BNC 外殼 把含油軸承塞進去,比較緊,不錯 一大箱子 這個是步進電機驅動器和鋁型材的各種零件,當然不是一家店買的 光軸 光潔度還不錯,反光的字也清楚 M4 擠壓絲錐,這玩意底孔和切削絲錐的底孔不一樣,錯了就會别斷 擠壓出來的螺孔,果然比切削的好 4mm 加長杆銑刀 梅花聯軸器,彈性聯軸器可不行,螺絲全換成内六角了,這裡還是十字螺絲,十字螺絲不如内六角擰的緊 一咬牙一跺腳,雷賽,不廢話,現實版三視圖 排排坐 滾珠絲杆加工的軸端,看起來好像是錐形的,實際用螺旋測微器測了是一樣的,看來是拍攝角度問題 三根一套 鋁型材和6061 鋁合金闆到了 三種規格的,從上到下分别是100*10 用來做Z 軸滑闆; 300*10 用來做鋁合金工作台下的襯闆; 100*20 用來做Z 軸的方軌安裝闆。 量一下,厚度居然超過了0.3mm ,正好可以用來做銑平面的餘量 國标重型4080 鋁型材 一大捆,下面扁的是做工作台面的型材2080 還需要各種螺絲、螺母、角件、拉手 把工作面的型材擺在一起看看,不錯 擺一下,不錯不錯 這個是各種擋闆,用來把風琴防塵罩限制在一個範圍,同時還能擋灰 擋闆是拉絲不鏽鋼的,激光切割+ 數控折彎,保護膜撕掉之後相當漂亮,鏡面型的容易留下指紋,所以用拉絲的 一小小小部分螺絲 好了,放空口袋下面就該勞命了,下面就是無盡的機加工……

樓主| 發表于 2015-5-30 14:47 |
加工篇 前面大概介紹了一下設計和材料,在這加工篇開篇先詳細介紹一下這兩台雕刻機。 雕刻機采用固定龍門式,Y 軸僅移動工作平台,這樣的結構比移動龍門式的結構穩固、剛性強,與其相比能承受更高強度的切削力,因此固定龍門式的加工速度可以快一點,還有一點是XY 軸是獨立的,三軸聯動時不會互相幹涉。但是缺點是用料要超過移動龍門式的,成本高、相對較重。 雕刻機三個軸都使用了風琴防塵罩,光軸+ 自潤滑軸承的形式比較怕粉塵,有防塵設計的機器感覺也好看一些,不至于裸奔。 】 雕刻機三個軸都使用了限位開關,每軸兩個,分别并聯,這樣就不擔心撞車了,雖然說不會天天撞車,但是還是仔細點好,限位開關的接線都用的插頭,壞了換起來方便,YZ 軸的限位行程時可以調節的,加工略超過行程的東西的話,可以把防塵罩拆掉,調節限位開關行程讓其限制範圍内的行程更大點。當然,也方便組裝調試。 ps :嬰兒床是我自己做的 雕刻機最大行程是XYZ 分别是400,300,120 毫米,工作台面尺寸是450*320 毫米,工作台面積大于行程的目的是在雕刻滿行程東西的時候還能夾持。 雕刻機使用型材的地方是上面材料篇擺造型的L 形兩邊,就是底邊+ 立柱,兩底邊使用60*16mm 的6061 鋁合金闆連接,因為3060 鋁型材強度不匹配整個機架,所以用了16mm 足厚的鋁合金闆(前面說了國标重型4080 鋁型材與16mm 鋁合金闆強度差不多),采用60 寬度的,是因為步進電機是57 型的,正好放下。 雕刻機的所有直角連接都采用的重型4080 角接件,并且使用4 個M8 内六角螺絲連接,最後裝好以後,我站在上面穩得很,我200 斤,哈哈。 主軸電機用的是E240 風冷主軸,是進口的電機,不是國内仿造的那種,開到全速也沒多少聲音,打标測試過夾持刀具後的跳動是0.025mm ,還行啦。這個E240 主軸采用的是變壓器提供電源,可控矽調速,這種方式比用一個可調開關電源要有力的多,隻要主軸不卡轉,電源就能始終維持,當然實際不可能有這麼大切削力,開關電源一過載就保護,沒保護就燒了。所以變壓器+ 可控矽的方式雖然重一點,但是耐久好用。 變壓器很重,體積也不小 雕刻機的光軸與機架是采用不可調節的直接連接方式,沒有使用光軸座或者光軸抱箍,再把座或抱箍固定在機架上,那樣不夠穩固,下面看圖

Y 軸光軸是在兩端闆上用母機銑出圓孔,但是不銑穿,将光軸敲進去,光軸兩端用螺絲上緊

X 軸是在立柱上直接用母機銑出深孔,再把光軸敲進去,光軸兩端用螺絲上緊 為什麼要這樣,是因為,一是母機精度夠高,直接數控加工出來就不用調試了,一裝就正;二是強度比用座或抱箍的高;三是省去了座或抱箍占用的體積,符合桌面+輕巧的設計理念。本着不差錢的态度,幾個光軸座真的沒必要省,但是主要看中的還是上面三條理由。缺點是加工麻煩,不得不用加長的銑刀,光軸材料太硬,兩台機8根軸,兩端的螺紋孔是先上車床鑽孔,8根軸磨掉了8個底孔鑽頭(不會磨),攻絲是手工弄的,一共就4把絲錐,全部不能再用了 打孔、攻絲,可要了老命了,怕用台虎鉗會夾壞光軸表面,隻有用手握着,手哪裡握得住,于是想了個辦法,兩把絲錐同時在兩頭攻絲,力的作用是相互的,最終全部都攻到位了,手腫了兩天,還好,絲錐沒斷。 還有兩根在拍的時候已經裝上去了,喜歡的東西就要放床上,有木有 全部崩刃,有木有 雕刻機的線材都是用的屏蔽線,要做好屏蔽才能不出現一點問題,透露一下,上電試機發現,主軸在全速時通斷電,開關時産生的電磁幹擾,完全沒有步進電機造成影響,不會使步進電機自己跑一步,有過機器的可能會遇到這種情況,主軸打開電源開關的瞬間,步進電機指不定是哪個軸,會動一下,這就是幹擾沒處理好。 然後就是各種機加工啦,下面上圖: 位置一定要擺正,零件毛胚固定在母機(就是我的那台鋼結構小銑) 工作台上,百分表吸在Z 軸上,打表到零件邊緣 左邊+0.01 中間-0.01 右邊+0.01 鋁闆的平直度還行 模拟一下 這裡附上加工視頻: 全鋼DIY 微型銑床加工零件,打定位孔 全鋼DIY 微型銑床加工零件,數控鑽孔 銑軸承孔 Z 軸滑闆銑邊及槽 Z 軸滑闆數控鑽孔 Z 軸背闆挖槽粗加工 銑其他零件










這個是銑軸承孔後中間銑下來的小圓柱







堆積成山的切削屑 部分加工好的零件



量一下,不錯,一點不差









Z 軸把方軌放上去,還挺緊的

重要零件都要銑平面



一台機的零件,兩台機翻倍,東西着實不少 用來做X 軸背後擋闆的,還有Y 軸兩邊加強連扳的都用的是進口的鍍鋅鋼闆2mm 厚度 到這裡加工篇就告一段落,有母機好造機啊,圖片有點亂,将就看。後面是安裝調試的。

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