什麼是單件流:“每次生産和移動一個(或一個小的、固定批量的)工件,使得工件盡可能連續的通過一系列的加工步驟,并且每一步都剛剛在下一步需要的時候完成。連續流可以采用從移動式裝配線到手工轉移的生産單元等多種方式實現。連續流也稱為一個流、單件流和完一個走一個等等”。
單件流與傳統生産模式的主要區别
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車位排布
首先,車位排布不同是指單件流要求車位按 U 型、逆時針方向排布,在生産過程中嚴禁交叉倒流、回流情況的發生,使生産線流線化。而在傳統生産模式生産線上,有時車位的排布會使某些工序之間出現交叉回流的現象。
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生産線建立方向
生産線建立方向不同是單件流要求建立彈性化的生産線。根據訂單的數量和客戶的交期随時更改款式、日産量及作業人數,也就是說人員随需求量變動而改變配置,這樣對員工技能的要求就更高了,需要培訓多能工。而傳統生産模式則沒有上述要求。
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控制方式
控制方式不同則指單件流中嚴格按照節奏時間由“水蜘蛛”來發放的,這樣可以使流程順暢,這也是流線化生産的一個條件。
傳統生産模式中的時間一般是兩個小時發一次,這樣整個生産線就顯得很亂,各個工部之間完成的數量也不一緻,容易堆貨。
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員工工作形式
單件流要求按u型排車位,這樣中間就會留出一條通道,也便于目視管理。而坐着生産時,車位排得很亂,機器下面也有很多死角堆雜務,不易發現和處理,站起來之後,空間大了,每個地方有什麼問題都可以清楚發現。
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發揮員工潛能
團體計件要求每個員工的技能度都差不多,這樣工序才可以平衡,但在實際中,員工的技能度還是有一定差别的,團體計件會使技能度差的人更加刻苦努力直到跟上節奏。因此,實行團體計件可以把後進者拉上來,提高技能度。
而傳統生産模式生産線上,員工技能度高低不平且沒有辦法可以約束她們自覺提高技能度,再加上工序不易分配,所以經常出現流程不順,堆貨的現象。
單件流強調的是一個整體效益,生産線要追求的是整體效益上平衡,也就是說,每個員工的效益是相等的,不允許出現員工之間效益不平衡;傳統生産模式并沒有這方面的要求,所以實際計算的是個人的效益,這樣公司與員工都沒有好處。
或許有些工作能力強的員工對團體計件的方式并不滿意,那就得改變自己的心态,從大局出發,盡早幫助同事解決問題,早日提升部門的生産能力。
傳統批量生産與單件流生産對比
單件流生産的魅力到底在哪裡?
1. 及早暴露潛在的問題;
2. 迫使管理層面對各項問題;
3. 實實在在減少各種浪費;
4. 發揮“事半功倍”的最佳生産力;
5. 快速反應,交期最快;
6. 為自動化流程建立基礎
無縫轉款:
轉款時間為新款A的一個節奏時間中,沒有浪費的時間。
1、轉款人員及其職責:
單件流水組長:負責轉款會議的召開、物料以及輔助工具的準備、轉款指揮;
IE技術員:
跟進A款第一件,從第一個車台到作後一個車台,負責轉款中特殊問題的技術指導;負責轉款過程中的問題記錄和工作站時間記錄;
全能工:
轉款過程中的頂崗工作;(如由B款轉A款時,可能A款的第1個工作站安排的人員是做B款時的第5個工作站,則轉A款到達第1個工作站時,由原B款5号工作站的車位到A款1号工作站工作,原工作站由全能工頂替;)另編排工序時須考慮B款和A款工作站人員順序調整不能太大,否則需要頂崗的人員就會增加。
QC質檢:
負責跟進A款第一件的質量檢驗,從第一個車台跟進到最後一個車台。
機修、電工:
機器設備出現問題時即刻處理
2、召開轉款會議:
B款第一個工作站結束前15分鐘,由單件流水組長組織,技術員全能工 質檢 IE 機修 電工 水蜘蛛參加,根據《轉款記錄表》中的列項,通過問答的方式确保每位參會人員工作是否完成;
3、轉款輔助工具和資料準備:
輔助工具包括:實樣、模具、模具車、特殊壓腳等。資料:《車位工序排布圖》、 紙樣、 生産工藝單等。
4、轉款操作方法:
組長站上轉款台,手拿擴音器指揮,其他工作人員到達自己的工作崗位,物料配送員(水蜘蛛)準備好裁片,等B款第一個車台完成工序後,組長宣布轉款開始;
然後根據《車位工序排布圖》安排A款第一個衣車和車位(衣車采用備用衣車,車位從原B款某崗位調出後全能工頂替),車位進行衣車的調試确保無誤後,水蜘蛛傳遞A款第一件給到此工作站,其他人員跟進第一車台的情況,此時若第二車台完成B款,則組長依照《車位工序排布圖》進行衣車和車位的安排,車位立刻進行衣車的調試和準備工作,等待A款第一件的到來;
A款第一車台完成後交給質檢人員檢驗,合格後傳給第二車台,如出現質量問題,立刻返工(技術員指導);後面工序依次類推,直至最後一道工序完成(質檢包裝完畢),整個轉款結束(期間組長不允許下指揮台)。
5、 數據統計:
轉款結束後,由IE計算出轉款時間并計算出轉款效率,以及節奏時間等,并進行當場進行公布,記錄在目視看闆上;IE按照轉款的實際情況記錄出現的問題,并在每周的單件流水讨論會議上提出并找出解決方案。
有話要說...