外牆、外窗、屋面、衛生間滲漏問題防治措施指南

（一）外牆滲漏 建築工程外牆面滲漏（不包括地下室外牆滲漏）是質量常見問題，輕者室内牆面滲水，重者造成室内牆面抹灰層脫落，影響美觀或使用功能。 1、現象描述 外牆滲漏常見于外牆根部和頂部、混凝土與砌體交接處、窗框周邊、陽台欄闆或空調闆根部、結構沉降縫、雨水管接口處、牆體預留洞和預埋管箱等部位（如圖1.1所示）。

2、原因分析 2.1 設計原因 對外牆容易産生滲漏的部位，設計未采取防滲漏措施。 2.2 材料原因
2.2.1 砌築砂漿和外牆面打底砂漿未嚴格按配合比拌制，攪拌不均勻，導緻局部砂漿強底低，不夠密實、飽滿、容易引起滲漏水。 2.2.2 外牆飾面磚缺角破損，門窗材質不合格易産生變形，窗框與牆體連接處四周所用的防水密封材料質量不合格。
2.3 施工原因 2.3.1 砌體原因 2.3.1.1 砌體材料在運輸與施工過程中容易産生破損，缺棱掉角等缺陷。由于在施工中使用破損材料降低了牆體的抗滲能力。 2.3.1.2 未嚴格控制砌體的磚皮數，使頂皮磚無法按規定斜砌，采用平砌或用細石混凝土封堵時，未堵嚴，與上部梁間存在縫隙；未等到砌體充分沉降後再在頂部斜砌或封堵，砌體沉降後與梁間形成縫隙；砌體灰縫，特别是立縫，砂漿不飽滿；砌體中架眼封堵不嚴密；砌塊砌築前未充分濕潤，砂漿中的水份被吸收，從而造成砂漿強度偏低，砌體整體承載力不足，産生牆體裂縫。 2.3.1.3 外牆混凝土柱（窗過梁）與砌體連接處漏埋拉結筋或拉結筋設置不牢，拉結筋間距、數量、長度不符合規範要求，由于砌體本身收縮的特性及混凝土、砌體溫度膨脹系數差異，抹灰時又未采取玻纖布加強層，導緻混凝土構件與砌體間産生裂縫，引發滲漏。 2.3.2 混凝土原因 2.3.2.1 混凝土爛根、蜂窩、孔洞等外觀質量缺陷産生滲水通道造成滲水。 2.3.2.2 後澆築陽台欄闆時，根部施工縫未按規定進行處理，施工縫處混凝土不密實或其它混凝土外觀質量缺陷，在欄闆根部産生滲水縫隙。 2.3.3 抹灰層的施工質量 2.3.3.1 外牆抹灰層一次性打底太厚，又未采取加強措施而産生收縮裂縫；混凝土構件表面太光滑，結合不良，在外力作用下産生裂縫；外牆大面積打底而未設置分格縫，在溫差作用下産生不規則裂縫造成滲漏；抹灰層施工完成後未及時養護或養護不足造成砂漿強度降低産生裂縫。 2.3.3.2 遮陽闆、雨篷和陽台等水平構件飾面層施工時，未找坡，甚至倒坡，造成返倒水或積水，引起牆體根部滲水。 2.3.3.3 外窗台未設置滴水線和外低内高坡度太小等造成門窗邊滲漏。 2.3.3.4 門窗與牆體的連接處，臨時固定用木楔未取出，縫隙填塞不密實，或未留出打密封膠的縫槽，導緻門窗周邊滲漏。 2.3.4 飾面層的質量 2.3.4.1 膩子層的開裂。由于所使用的外牆膩子質量存在缺陷，抗裂性差；或者由于施工操作不當、配比不當，膩子批刮上牆後因為幹縮、開裂從而影響到塗料面層。 2.3.4.2 塗料面層的開裂。某些存在質量問題的塗料由于抗裂性能差，或由于施工不當，塗刷上牆不久，經風吹日曬後易出現幹縮龜裂及其它質量問題。 2.3.4.3 外牆飾面磚裂縫、缺角破損；飾面磚間勾縫不密實；采取無縫鑲貼時，飾面磚間細小縫隙未打膠。 2.3.5 外牆施工時預留的孔、洞封塞不嚴，穿外牆管道周邊處理不當引起滲水。建築的井字架口、上人電梯口、塔吊附牆杆、模闆穿牆套管、穿外牆管道套管周邊等部位，封堵不密實，便會形成滲水通道，造成滲漏。
3、防治措施 3.1 設計措施 3.1.1 依據《建築外牆防水工程技術規程》等有關外牆防水的設計規範，明确外牆防水工程的構造、防水層材料的選擇及節點密封防水構造等要求。 3.1.2當遇到門窗洞口時，應在洞口四角處沿45°方向補貼一塊200mmx300mm的标準網格布，以防止外牆外保溫系統開裂。對門窗洞口四周、外牆細部及突出牆面構件等應做好防水、保溫細部設計，出具節點詳圖（如圖3.1.2.1所示）。

3.1.3 在外牆外保溫系統上安裝的設備或管道應固定到基層上，并應做密封和防水設計，施工圖中應給出施工做法。 3.1.4 外牆保溫闆嚴禁直接粘貼在未抹底灰找平後的砌體上，應抹底灰找平後再粘貼。抹灰層應采用水泥砂漿，強度等級不應低于M5。抹灰後，應在砌體與混凝土構件的接縫處，做一道防水，沿接縫兩側各150mm寬。 3.1.5 在不同結構材料交接處，設計應采取每邊不少于150mm的耐堿玻璃纖維網布或熱鍍鋅電焊網作抗裂增強處理。
3.2 材料選擇 對進入施工現場的砌塊、水泥、砂、飾面磚和門窗型材等材料，嚴格檢查生産或供應廠家資質、産品出廠合格證和檢驗報告，并按規定抽取樣品送檢，發現不合格材料及時清退出場，以杜絕規格、質量和性能不合格的材料用在工程上。
3.3 施工措施
3.3.1 外牆基層處理及找平層施工應符合下列要求：抹灰前應先堵好架眼及孔洞。填堵眼、孔、洞的砂漿或細石混凝土材料可加入5%微膨脹劑，以此消除填充材料的幹縮，避免形成細小縫隙，留下隐患。封堵腳手架眼和孔洞前，應清理幹淨孔洞内雜物，澆水濕潤。穿牆螺栓孔宜采用聚氨酯發泡劑和防水膨脹幹硬性水泥砂漿填塞密實,封堵後孔洞外側表面應進行防水處理。 3.3.2 應保證飾面磚的基層有足夠的強度，粘貼飾面磚時應将磚縫及時劃清、劃淨，并使用專用嵌縫料、制作專用金屬勾縫工具勾縫，勾縫應光滑密實，不得開裂。飾面磚采取無縫鑲貼時，飾面磚間細小縫隙應打膠。 3.3.3 在外露飾件的根部及穿牆管道與套管間縫隙，嚴格按規範要求，使用密封膠進行封閉。 3.3.4 保溫闆與其它構件（混凝土結構、窗框或輔框、穿保溫支架等）接觸部位縫隙用發泡膠填充密實，達到“軟連接”，防止開裂和竄水。 3.3.5 大模内置有網保溫闆體系，如果不能保證鋼絲網與保溫闆之間的淨距離，表面抹灰時應在抹灰層的外三分之一厚度内，增設一層同型号的鋼絲網，用專用錨栓固定于結構層上，有效錨固深度不小于7d（d為螺杆直徑），錨栓間距雙向@500㎜梅花形布置。 3.4 管理措施 外保溫體系施工前應做樣闆牆，樣闆牆應涵蓋保溫體系的主要節點的做法（突出牆面的構件如，門窗口處、轉角部位、檐口、勒腳等），并經建設、施工、監理等單位認可後方可展開施工。對凸出牆面的構件處進行保溫層施工時，應遵循上面壓側面、側面壓下面的順序作業，避免出現朝天縫。
4、質量控制重點 4.1 外牆保溫施工應制定專項施工方案，并嚴格按方案組織實施。 4.2 填充牆與混凝土構件的連接時應增加網格布等加強措施。 4.3 外牆施工預留孔洞、架眼、模闆拉杆、穿牆管道等部位應按設計或規範要求封堵嚴密。 　 　 （二）外窗滲漏
1、現象描述 窗及窗周邊部位是外窗滲漏常見部位（如圖1.1～1.2所示）。

2、原因分析 2.1 設計原因 外窗部位防水設計未遵循“排水為前提，防水為基礎，密封為關鍵，多道設防，共同作用”的原則，未采取合理的防水構造設計，未指定選用圖集或繪出節點構造詳圖。 2.2 材料原因 外窗材質不合格易變形，窗框與牆體連接處四周所用的防水密封材料質量不合格。 2.3 施工原因 2.3.1 外窗部位的防水施工未嚴格按操作程序及設計要求精心施工，局部防水措施不當，造成細部節點質量低劣，密封效果達不到規範要求，坐漿、填縫、打孔等施工不規範，也是造成滲漏的原因。 2.3.2 外窗框或附框安裝後，未采取有效成品保護措施，因受外力變形，導緻窗框與附框間産生縫隙。
3、防治措施 3.1 設計措施 3.1.1 高層住宅外窗和多層住宅的鋁合金外窗宜做附框。窗洞口宜做企口（如圖3.1.1.1所示）。

3.1.2 有附框的外窗口周邊應做一道防水。 3.1.3 外窗與牆垂直交接處應設置牆垛，厚度與保溫層厚度一緻（如圖3.1.3.1所示）。 3.1.4 凸窗頂部，應在基層做一遍防水層，在牆面上泛起高度300mm（如圖3.1.4.1所示）。

3.2 材料選擇 3.2.1 門窗加工前，應對其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進行定型檢測，有節能要求的門窗增加傳熱性能檢測。檢測結果達不到設計要求時，必須對門窗型式進行修改，重新檢測合格後才能正式加工。 3.2.2 用于多層建築上的鋁合金窗型材壁厚一般在1.0～1.2mm；高層建築則不應小于1.2mm。窗與牆縫隙必須采用閉孔保溫填充材料，連接采用彈性連接。填充材料宜用聚氨酯泡沫填縫劑，密封材料宜用中性矽酮密封膠。 3.2.3 采用的防水密封材料應有材料質量證明文件，确保材料質量符合技術要求；防水材料進場時，按照材料的各種性能檢查防水材料的外觀、質量，同時按規定抽樣複檢，複檢合格方可用于工程施工，嚴禁使用不合格産品。 3.3 施工措施 3.3.1 外窗框及附框四周應保證有4～6㎜的縫隙，應清理幹淨并幹燥後，使用發泡劑連續填充，一次成型，充填飽滿，在硬化前清理幹淨框内、外側多餘發泡膠，防止發泡劑外膜受損。将槽口用耐侯膠封閉，嚴禁在塗料層上打密封膠。 3.3.2 外窗的窗台外側必須低于内側不小于10㎜，且外窗台向外坡度≥5%。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。 3.3.3 外窗安裝前應抽樣檢查。一般外窗現場至少抽取一樘進行解剖，檢查内部構造、材質及拼裝質量；防火、防盜、節能等特種門窗進場應提供有效的型式檢驗報告。 3.3.4 外窗洞口四周應按照窗框固定連結位置設置預埋件，不得将窗外框直接埋入牆體，嚴禁在磚牆上用射釘或鋼釘固定，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預埋件應使用小型混凝土砌塊。固定連結件位置應距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側不大于150mm，其它固定點間距不大于500mm，兩端與牆體固定；組合窗拼樘料的規格、材質及連接固定方式應符合設計和規範要求，拼樘料間用脹管螺絲固定連接，接縫、節點必須密封。 3.3.5 外窗密封: （1）分層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料、發泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20mm，填塞密實，起到防水止漏、隔音保溫及防止窗周結露的作用。 （2）應按規範要求在縫隙外表留5～8mm深的槽口，打注嵌縫膠。在施工裝飾面層時應嵌木楔，待裝飾面完成後，取出木楔，槽口應連續貫通，清理幹淨浮灰。在槽内由下而上打注嵌縫膠，窗下檻抹灰時應伸入下檻3～5mm，在陰角處打注嵌縫膠。注膠前應清潔表面，注膠後應檢查注膠是否連續，防止漏注。嵌縫膠不得有脫落、起皮、無彈性、膠面開裂等缺陷。 （3）外窗洞口應清理幹淨，幹燥後施打發泡膠，發泡膠應連續施打，一次成形，填充密實。 （4）發泡膠施工時，可用鋁合金闆條封住窗框與牆體間縫隙，鋁合金闆條上每15cm設注膠孔，以防止發泡膠外溢。3.3.6 外窗安裝完成後，應進行淋水試驗，淋水時間不少于30min。
3.4 管理措施 所用的材料應嚴格按照規範要求見證取樣，符合質量标準和設計要求的，方可使用。 4、質量控制重點 4.1 抽查外窗安裝是否制定了專項施工方案，并按方案組織實施。建築外窗的品種、規格是否符合設計要求和相關标準的規定。 4.2 抽查外窗安裝是否牢固,周邊縫隙是否嚴密，密封膠是否有開裂。 4.3 抽查外窗上口是否做滴水沿或槽，窗台坡度是否符合要求。 4.4 抽查外窗安裝完成後,是否進行了現場淋水試驗。核查外窗安裝隐蔽驗收記錄。 　　（三）屋面滲漏 1、現象描述 屋面發生滲漏時，不容易查找滲漏的具體部位，返工處理時受天氣環境因素影響，周期比較長，很難取得理想效果（如圖1.1所示）。

2、原因分析 2.1 屋面闆結構混凝土施工時未按要求澆築和振搗，混凝土存在蜂窩、孔洞、裂縫等質量缺陷；混凝土澆築後，因拆模過早、上荷過早、養護不到位等原因，使混凝土産生裂縫，具體原因詳見混凝土裂縫章節。 2.2 女兒牆體裂縫，造成防水層拉裂。 2.3 塗膜防水或者卷材防水材料本身存在質量缺陷，材料進場後，沒有按規定進行進場驗收和抽樣複檢，造成用于工程的防水材料不合格。 2.4 防水塗膜施工厚度不足、塗刷不均，存在露底問題，卷材防水粘貼層數不符合要求，長短邊搭接長度不足100mm，或者搭接邊口密封不嚴。 2.5 細部處理不到位、不合格。如屋面的陰角、陽角、出屋面的管道根部、檐溝、變形縫、沉降縫等部位施工中可能遺漏附加層，接縫處的密封處理不當，泛水高度不夠等。 2.6 後期防水保護層施工或其他後續施工過程中，将以前做好的防水層破壞，被破壞的部位未發現或者未修補。
3、防治措施 3.1 設計措施 3.1.1 山牆、女兒牆壓頂可采用混凝土或金屬制品。壓頂向内排水坡度不應小于5%，壓頂内側下端應作滴水處理；女兒牆泛水處的防水層下應增設附加層，附加層在平面和立面的寬度均不應小于250mm；低女兒牆泛水處的防水層可直接鋪貼或塗刷至壓頂下，卷材收頭應用金屬壓條釘壓固定，并應用密封材料封嚴，塗膜收頭應用防水塗料多遍塗刷（如圖3.1.1.1所示）。

高女兒牆泛水處的防水層泛水高度不應小于25Omm，泛水上部的牆體應作防水處理。當女兒牆為砌體時，泛水做法如圖3.1.1.2所示，當女兒牆為鋼筋混凝土牆體時，泛水做法（如圖3.1.1.3所示）。

3.1.2 屋面樓梯間、電梯間等出屋面洞口處泛水高度應滿足要求。因泛水做法導緻原設計洞口尺寸不足時，應在圖紙會審時提出修改意見。 3.1.3 屋面防水層和上部保護層之間應設置隔離層。 3.2 材料 選擇推薦使用成品排水樓闆套管。 3.3 施工措施 3.3.1 嚴格按設計要求施工找坡層、找平層，控制屋面的排水坡度。為保證坡度、坡向正确，應先拉線打點，後鋪料施工。施工完成後，應及時組織坡度、平整度的驗收。 3.3.2 出屋面洞口、管道、井（煙）道等，在防水層施工前，必須按設計要求施工完畢，不得在防水層上打孔、開洞。 3.3.3 保溫層及找平層施工，應按設計要求設置排汽槽和排汽孔，排汽孔宜每36㎡設置一個。應将排汽槽和排汽孔清理幹淨，保證通氣順暢。 3.3.4 找平層與突出屋面的管道、井（煙）道、女兒牆、樓電梯間牆體的根部交接處應做出圓弧，采用高聚物改性瀝青防水卷材時圓弧半徑為50㎜，采用合成高分子卷材時圓弧半徑為25㎜。突出屋面的管道、排氣孔等應按設計和規範要求設防水附加層，泛水高度從屋面面層算起高度不小于250㎜，防水層收頭處應用金屬箍箍緊，并用76密封材料填嚴。 3.3.5 要先安裝落水口後做防水，落水口周邊應增加一道附加防水層并用密封膠填嵌密實。水落口宜選用鑄鐵制品，水落口周圍直徑500㎜範圍内應設不小于5%的坡度坡向水落口。落水口處防水層應伸入落水口不小于50㎜。設計為側排水時要保證排水口斷面尺寸。 3.3.6 找平層幹燥後，應及時完成防水層施工，避免淋雨造成屋面保溫層内積水。 3.3.7 應嚴格控制保溫層及找坡層内的含水量，如經雨水浸泡後應透氣晾幹，防水層施工前，應檢查基層幹燥程度。可采用簡易方法進行檢驗，即将1㎡卷材平坦的幹鋪在找平層上，靜置3h～4h後掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材表面未見水印，方可鋪設防水層。 3.3.8 防水層施工完畢經驗收合格後，應及時施工防水層保護層，防水層上部工序施工時，應避免破壞防水層。 3.3.9 防止屋面樓闆混凝土蜂窩、孔洞、裂縫及防水層上保護層、面層裂縫等措施詳見本指南其它章節。 3.4 管理措施 3.4.1 嚴禁在屋面樓闆預埋短鋼筋用于女兒牆支模。屋面闆上構造柱鋼筋應在澆築屋面闆混凝土時插筋，嚴禁後期植筋。 3.4.2 屋面防水層施工完成後，應立即清理屋面雜物，保證屋面幹淨、排水通暢。嚴格按規範要求做蓄水或淋水試驗。試驗合格後應及時安裝雨水口篦子。應做好成品保護，防止屋面破壞。 4、質量控制重點 4.1 屋面施工是否應制定專項施工方案，并按方案組織實施。 4.2 屋面工程所用的防水、保溫材料是否有産品合格證和性能檢測報告，材料的品種、規格、性能等是否符合國家現行産品标準和設計要求。 4.3 抽查找坡層的排水坡度、坡向，找平層的平整度是否符合設計、規範要求，突出屋面的管道、井（煙）道、女兒牆、樓電梯間牆體的根部交接處是否做出圓弧，防水層泛水高度、收口處理是否正确。 4.4 抽查防水層施工時保溫層及找坡層内的含水量是否符合要求。 4.5 加強屋面細部構造施工過程質量控制及隐蔽驗收檢查。 4.6 抽查屋面防水工程完工後，是否進行了觀感質量檢查和雨後觀察或淋水、蓄水試驗，不得有滲漏和積水現象。
（四）衛生間滲漏 衛生間地面、管根、牆體滲漏不僅影響房子的美觀和使用功能，給室内衛生造成極大的影響。 1、現象描述 衛生間地面防水層有破損滲漏、排水管等管道穿樓闆管根封閉不嚴造成滲漏、防水上返高度不夠和牆面陰陽角附加層不符合要求造成滲漏等（如圖1.1～1.2所示）。

2、原因分析 2.1 設計原因 衛生間兼做淋浴間時，牆面未按規範要求設置防面防水層。 2.2 施工原因 2.2.1 現澆混凝土樓闆存在蜂窩、孔洞、裂縫等質量缺陷。 2.2.2 防水材料不合格，塗刮鋪貼不均勻，粘結不牢，局部漏鋪。地面與牆面轉角處弧度不足或防水層上翻高度不夠。 2.2.3 穿樓闆管道漏設套管、套管高度不夠，預留孔與套管之間及套管與管道間縫隙填塞不密實。 2.2.4 衛生間四周未做混凝土上翻台或上翻台高度不足，門口部位防水層未上翻。 2.2.5 坡向地漏坡度過小或地漏标高過高，返坡造成地面積水等。
3、防治措施 3.1 設計措施 3.1.1 衛生間四周牆體除門口外，應整體一次澆築混凝土上翻邊（混凝土坎台），其高度距建築地面不應小于200㎜，寬同牆厚，混凝土強度等級不應小于C20（如圖3.1.1.1所示）。

3.1.2 淋浴間的牆面防水高度不應低于2.0m。 3.2 材料選擇 優先選用排水成品樓闆套管（如圖3.2.1所示）。

3.3 施工措施 3.3.1 施工時結構層标高和預留孔洞、管槽位置應準确，嚴禁亂鑿。 3.3.2 衛生間穿樓闆管道應預埋帶止水功能的成品管件，并做好成品保護。 3.3.3 采用預留孔洞安裝方法時，孔洞封堵應采用托盤式支模方法，禁止采用吊模，不得使用擠塑闆等剛度不足的材料支模。預留孔洞與管道間的縫隙，應采用灌漿料或細石混凝土灌注，待終凝後進行澆水試驗，無漏水後方能進行下道工序施工，終凝前嚴禁磕碰，踩踏管道、地漏。套管出地面高度不應小于50mm，穿過樓闆的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。 3.3.4 找平層施工時，管道根部、牆體與地面交接處應做出圓弧，圓弧半徑不應大于25㎜。防水層施工前，應對管道根部澆水檢查管根是否存在滲漏。 3.3.5 衛生間門口處應做細石混凝土或砂漿擋台，擋台應高于地漏高度，并應預留面層厚度，防水層做至擋台上沿。衛生間設置地采暖時，門口擋台應預留出埋采暖管的凹槽，凹槽部位應做好防水密封。 3.3.6 防水層施工完畢及向用戶交付前，均應做蓄水試驗。 3.3.7 衛生間樓闆蜂窩、孔洞、裂縫防止措施見本指南其它章節。 3.4 管理措施 3.4.1 衛生間管道施工，應進行施工方案設計，确定敷設順序、線路及敷設位置。 3.4.2 防水層做完後應采取保護措施，不得上人踩踏和進行下道工序施工。 3.4.3 對地漏和立管根部做防水加強，按規範做好閉水試驗，全部達到要求後，進行下一步施工。 4、質量控制重點 4.1 抽查防水層施工前是否制定了專項施工方案，并按方案組織實施。工程所用的防水材料是否有産品合格證和性能檢測報告，材料的品種、規格、性能等是否符合國家現行産品标準和設計要求。 4.2 抽查結構層标高和預留孔洞、管槽位置是否準确。 4.3 抽查找平層施工時，管道根部、牆體與地面交接處的處理是否密實并應做出圓弧。防水層施工前，是否對管道根部進行加強處理。 4.4 抽查防水層施工完畢及向用戶交付前，是否進行了蓄水試驗。

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