Inconel 22和Inconel C276有什麼區别？
腐蝕是金屬部件的敵人。鎳合金的耐腐蝕性升高隻是它們在組件故障可能被證明是災難性的關鍵、高應力和/或高溫應用中傑出選擇的原因之一。但即使在這個表現最好的集團中，一些合金也很突出。今天，我們來看看兩種非常相似的合金，它們被專門配制成耐腐蝕：Inconel22和合金C276。
腐蝕很複雜
用最簡單的外行人的話來說，腐蝕是指金屬因接觸苛刻的物質而氧化。金屬會變質，變得脆弱和脆弱，最終會斷裂。腐蝕是組件故障的主要原因之一。當涉及到廢物處理、核能生産和航空航天工業等關鍵應用時，這可能會産生昂貴和危險的後果。
腐蝕很難預防和預測，因為它受到許多因素的影響。金屬可以被氯、氧和過氧化氫等氧化劑以及不同形式的酸腐蝕：鹽酸、硫酸、磷酸酸、醋酸和甲酸酸酸。熱量會加速腐蝕，也可能因污染物的存在而加劇——這些污染物可能不會被發現。
是什麼讓鎳合金如此耐腐蝕？線索在名字裡。當鎳暴露在腐蝕性介質中時，它會形成一層氧化鎳，有效保護金屬免受進一步損壞。即使在極高的溫度下，該物業也繼續工作。這就是鎳合金的超能力。
合金22和C276：鉻是關鍵
在許多方面，合金22和C276非常相似。它們都是鎳-钼-鉻合金，在各種介質和溫度下都表現出真正卓越的抗腐蝕性能。這兩種合金都是暴露于極端高溫和刺激性化學品的部件的最佳選擇。煙氣脫硫、廢液處理、化學加工以及紙漿和紙張加工隻是它們共享的一些應用。
這兩種合金的一個共同點是添加了一種強大的防腐成分：鉻。鉻以與鎳類似的方式增強了合金的固有耐腐蝕性。當暴露在氧氣中時——在實踐中，當系統首次投入運行時——它的反應會形成一層精細的氧化鉻保護層。這一層是穩定且無反應的，因此當它與化學物質接觸時，它不太可能受到影響。因此，它為合金提供了額外的防腐蝕屏障。
有鑒于此，所有不鏽鋼都至少含有10-11%的鉻也就不足為奇了。合金22的比例更高，為22%-22.5%，而合金C276的比例為14.5%-16.5%。這是它們在腐蝕性環境中表現良好的主要原因之一。鉻的不同比例也是它們之間最大的差異之一。我們将回到更遠的地方。
進一步加固：钼
雖然在耐腐蝕性方面，鎳和鉻是強大的全能型，但钼具有特殊的強度。雖然這種金屬不能抵抗氧化介質，但在還原硫酸和鹽酸等介質時，它确實提供了額外的保護。這些是衛生、化學和紙張/紙漿加工等應用中的常見組件。
當與鉻搭配時，钼獲得了一個新的維度，有助于抵禦裂縫和點蝕和其他形式的局部腐蝕損害。但這僅适用于組合：僅钼不足以提高合金在氧化環境中的抗性，并且經常破壞它。
合金22和合金C276都含有钼和鉻。合金22的钼含量為12.5%-14.5%，而C276的份額更高，為15%-17%。
鎢的好處
鎢的功能與钼的功能大緻相同，使合金明顯更穩定。但在極端溫度下，它本身就增強了合金對應力腐蝕開裂以及氧化、滲碳、硝化和鹵化的抵抗力。合金22含有2.5%-3.5%的鎢，而C276含有3%-4.5%。
相似之處和差異
到目前為止，我們已經看到合金22和合金C276有實質性的相似之處。與标準不鏽鋼相比，它們都含有較高的鉻含量，并且它們都通過添加钼和鎢獲得了額外的耐腐蝕性。當然，它們都受益于鎳的耐熱性和防腐性能。他們共享這麼多應用程序也就不足為奇了。
當涉及到減少環境時——涉及甲酸、草酸和磷酸等介質——你會發現這兩種合金的性能大緻相同。在它們之間幾乎沒有什麼選擇，所以你可以讓自己受到其他因素的指導，如定價、表格和可用性。
但當涉及到氧化環境時，包括在極高溫度下，合金22明顯領先。這是因為它的鉻含量比合金C276高得多：至少為5.5%。鉻的保護作用與鎳一樣，适用于還原和氧化環境。因此，更大比例的鉻使合金具有更強的抗腐蝕性。
如果您選擇在惡劣的還原環境中應用的合金，合金22是明顯的赢家。其卓越的阻力意味着用這種合金制成的部件不太可能失效，并且在需要更換之前将具有更長的使用壽命。這是一項關鍵的安全措施，從長遠來看也會更經濟。難怪合金22被廣泛認為是合金C276的“升級版”。
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