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⼩批量、多品種⽣産計劃的編制⽅法與質量控制措施！【标杆精益】

全文總計2847字，需閱讀7分鐘，以下為正文：

⽬前⽣産類型⼤緻可以劃分為三種：⼤量流⽔⽣産、多品種⼩批量⽣産和單件⽣産。當下中國制造業多集中在多品種⼩批量⽣産企業，這種⽣産⽅式開始占有越來越重要的地位。随着市場競争的加劇，現代企業所處的市場環境發⽣了深刻的變⾰，企業競争越來越強調基于客戶需求的競争。因此，企業的⽣産⽅式逐漸轉向以柔性⾃動化⽣産為基礎的各種先進⽣産模式。

—1—

⼩批量、多品種⽣産管理

⼩批量、多品種，這種⽣産⽅式是适應市場變化多端，按市場的需求、按訂單，保質、适量、準時的⽣産。在市場經濟條件下，消費者的嗜好趨于多樣化，追求有别于他⼈的⾼級的、獨特的和流⾏的商品。

新産品層出不窮，企業為了擴⼤市場占有率，必須适應市場的這種變化。企業産品的多樣化也就成了⼀種必然趨勢。當然我們應該看到産品的多樣化，新産品層出不窮，也會導緻⼀些産品還未過時、仍有使⽤價值就遭到了淘汰，極⼤的浪費了社會資源，這種現象應引起⼈們的關注。其⽬标是以縮短交貨期、降低庫存的⽣産體制。

1、提⾼對于需求變動的适應性

◆ ⼩批量、單件傳送

◆ 縮短作業準備時間

◆ 員⼯多技能化

◆ ⼯序内部品質保證體制

◆ 設備、⼯裝夾具的通⽤化

2、使制造問題及其弱點顯露出來

◆ 品質故障

◆ 設備故障

◆ ⼯作量失衡

◆ 轉産時間

3、消除由于⽣産管理不當⽽引起的浪費，減少⽣産管理成本

◆ 由于⽣産管理不當引起的物料等待

◆ 由于⽣産管理不當引起的不必要的機型變更

◆ 由于⽣産管理不當引起的間接作業的增加

4、提⾼制造對于短交貨期的适應性

◆ 消除停滞（物·信息）

◆ 減少中間在制品的數量

◆ 同步化

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⼩批量、多品種的特點

1、多品種并⾏

由于很多企業的産品是針對客戶配置，不同的産品有不同的需求，企業的資源置⾝于多個品種之中。

2、資源共享

⽣産過程中的每個任務都需要資源，⽽在實際過程中能夠使⽤的資源卻⾮常有限。例如，在⽣産過程中經常遇到設備沖突的問題，就是由于項⽬資源共享所造成的。因此，必須對有限資源進⾏适當調配才能滿⾜項⽬需求。

3、定單結果和⽣産周期的不确定性

由于顧客的需求具有不穩定性，計劃明确的節點與⼈、機、料、法、環等的齊套周期不⼀緻等，⽣産的周期往往具有不确定性，周期不⾜的項⽬需要占⽤更多的資源，加⼤了⽣産控制的難度。

4、物料需求變化多變，導緻采購延遲嚴重

由于訂單的插單或更改，外加⼯和采購難以反應訂單交貨時間。由于⼩批量和單⼀貨源導緻供應風險極⼤。

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⼩批量、多品種的難點

1. 動态⼯藝路徑規劃與虛拟單元線的部署：緊急插單、設備故障，瓶頸漂移。

2. 瓶頸的識别與漂移：⽣産之前與⽣産過程中。

3. 多層次瓶頸：裝配線瓶頸，零件的虛拟線的瓶頸，如何協調耦合。

4. 緩沖⼤⼩：要麼積壓，要麼抗⼲擾性差。⽣産批量、轉移批量等。

5. ⽣産排程：不能僅考慮瓶頸，也要考慮⾮瓶頸資源的影響。

多品種⼩批量⽣産模式在企業實踐中也會遇到很多問題，⽐如：

多品種少批量的⽣産，混合排産難度⼤

⽆法如期交貨，太多“救⽕式”加班

訂單需要太多的跟催

⽣産優先順序頻繁改變，原定計劃⽆法執⾏

庫存不斷增加，卻常常缺關鍵物料

⽣産周期太長，提前期⽆限膨脹

—4—

多品種少量⽣産

1、導⼊的必要性

⽬的：縮短制造周期、削減庫存、适應載荷變動

條件：縮短作業準備時間、多頻度搬運、⼯序内部品質控制、依靠改善制造技術縮短制造周期、标準作業、部品同步供給機制（部品配套 ·看闆管理）、設備柔性化、要有分割成⼩批量組織⽣産的⽣産計劃最終⽬标為均衡化⽣産：每⽇多機型⽣産 + 相異機型混合的單件傳送⽣産

2、是否所有機種都适⽤⼩批量⽣産？

并⾮如此。制造要配合銷售速度，因此市場需求⼤的機型⼤批量⽣産或中批量⽣産。ABC分析法是從能夠認清這種區分界限的PQ分析法⽽來的。

⽣産⽅式：

A、為⼤批量⽣産

B、為中批量⽣産

C、為⼩批量⽣産

因為市場變化多端，所以⼤批量⽣産成為庫存增加的原因，應該極⼒避免這種⽣産⽅式，從⽽能夠減少庫存的⽣産⽅式是每⽇⽣産（⼩批量⽣産），均衡化⽣産。

3、制造⼯程的推進⼯作

（1）确⽴柔性⽣産體制

a、多品種⼩批量⽣産是⾼效率制造的機制

b、短作業準備時間實現快速轉産

c、品質的過程内控制

d、均衡化⽣産，标準作業

e、多技能員⼯

f、設備、夾具通⽤化

（2）縮短制造周期

a、接單之後可以迅速交貨的體制

b、排除停滞（物、信息）

c、提⾼部品同步采購率

d、削減中間在制品

e、改善布局（縮短⼯位）

4、⼯序⽅⾯的具體措施

（1）⾃動插件⼯序

a、削減⼯序上的在制品

b、縮短⾃插機的轉産時間

c、改善機械設備的停轉

d、全⾯徹底進⾏機械設備保養

e、設定标準在制品數量

（2）SKD⼯序

a、縮短轉産時的作業準備時間

b、調試機架的快速準備

c、⼯序内在制品徹底減⾄為零

（3）CTV總裝

a、縮短轉産時的作業準備時間

b、徹底實現線體⼯藝平衡

c、壞機當⽇修理（不要留到明天）

（4）注塑⼚

a、縮短轉産的作業準備時間

b、物流研讨

c、保持适量的庫存

d、全⾯徹底進⾏機械設備保養

5、間接部門的作⽤

設計部門

（1）推進标準化設計

（2）縮短設計周期，設計規格決定過程的⾼效化、短周期設計

（3）提⾼設計完成度

采購部門

（1）加強各部門之間的合作

（2）縮短采購周期

（3）重新考慮下單⽅式

（4）下單和交貨指⽰相分離

（5）交貨期的管理和供應⽅指導

（6）确⽴物料管理和制造現場的部品投放系統

⽣産技術部門（包括有關部門）

（1）基礎技術開發（包括設備儀器的開發）

（2）引⼊⽣産設計⽅法

（3）縮短轉産時間

（4）縮短制造周期

（5）培訓多⾯⼿

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多品種⼩批量訂單⽣産切換

⽣産現場的切換動作，可分為下列⼏種型态：

型态⼀：模具、⼑具、夾具、及胎具的切換

此種型态的切換以機械加⼯⼚及塑膠射出⼚所見較多，也是切換動作最常見到的例⼦。

如沖床的模具，射出成型機模具，車床、鑽床⼑具的更換等都是。所以，有時⼜将它統稱為“換模作業”或“換模”。不過這種⽤法，對不明就⾥的⼈，或是初學者來說，容易造成誤導，以為切換動作，僅限于模具之類的切換。所以，筆者認為仍以“切換”來作為統稱較為恰當。

型态⼆：标準變更的切換

像将電腦、數值控制器等運⽤于精密切削加⼯或化學裝置時，⼀旦産品變更，就必須變更标準重新設定條件。其實，在整個“切換”的過程中，調整是最耗費時間的，也是較難克服的部分。

型态三：裝配⽣産線零部件、材料的切換

在裝配⽣産線上，當産品變更時，使⽤的零部件或材料等就必須跟着變更。這種動作⼀般⼈就以“換線作業”稱之。傳統的換線作業，常見的是等最後⼀個制品完成之後，整條⽣産線才停下來做換線的動作。

作為⼀個設有很多裝配的裝配線，采⽤這種做法造成的停線時間就很長，損失也就很⼤了。其實，如果能以順序換線的做法，那麼不管裝配線有多少站，換線時間的損失僅為⼀個站的周期時間⽽已。

型态四：制造前的⼀般準備作業

是指在制造開始前所必須作的準備作業，如機械加⼯前的圖紙審閱、⼯作指派以及⼯作後的收拾掃除整理動作。

四種切換動作，内容雖然不同，造成⽣産停頓的結果卻是⼀樣的。但是，⼀般⼈隻是着重在第⼀種型态換模作業切換動作的改善，⽽忽略了其他三種型态的改善。其實後三者型态的改善不但容易做到，⽽且節省的切換時間也很可觀。

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