某市政工程污雨水管道施工方案（很詳細）

污雨水管道施工方案

一、工程概況：

XX路改造（XXXXX路-XXXXX大道）工程B标工程是一個城市次幹道，位于XXXXXX區、XXXX區北起規劃城北大道，南至XXXXXX路，B标改造管線全長約1382.66m。

雨水管道采用承插式鋼筋混凝土管（Ⅱ級），膠圈接口。管道采用d600、d800、d1000、d1200、d1400鋼筋混凝土管，d400~d500PVC-U采用砂包封基礎，過路管采用砼包封基礎。

污水管道采用承插式鋼筋混凝土管（Ⅱ級），膠圈接口。W29-W30段、W40-1—W40段、W40—W40-2段、W47—W47-1段鋼筋均采用D630*10鋼管，W47—W47-1段鋼管均采用D529*10鋼管，管材應符合低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY/T 5037-2000），焊接。砂墊層基礎。鋼管及管件内壁采用IPN8710互穿網絡防腐塗料。

接入dn400污水管采用Φ1000圓型磚砌污水檢查井。Dn500~dn600污水管采用Φ1250圓型污水檢查井。采用磚砌檢查井，污水檢查井采用流槽式。檢查井位于車行道時，檢查井進行加固處理。位于車行道範圍内檢查井采用φ700防盜球墨鑄鐵井蓋座（GB/T 23858-2009）,承載等級為D400級。參見國标06MS201-6-4、5、8、9。井蓋必須有防盜、防跳、防震動裝置。人行道及綠化帶下采用φ770鋼纖維混凝土井蓋座（GB26537-2011），承載等級為C250級。井蓋與井座間需設橡膠墊塊。

所有混凝土污水管道、污水檢查井均采用防腐措施，采用IPN8710互穿網絡有機塗料，混凝土管内壁、井内壁、井底及球墨鑄鐵檢查井蓋反面各四遍，不得漏刷。具體施工和驗收要求遵照《給水排水管道工程施工及驗收規範》（GB50268-2008）以及塗料生産廠家的使用說明書執行。

二、施工準備

1、技術準備

(1)詳細勘察管道沿線實際情況，對施工現場情況進行摸底。

(2)組織工程施工技術人員參與設計單位、建設單位的施工圖會審和企業内施工技術交底，了解施工特點和技術要求，熟悉施工操作規程和各項技術數據。

2、物資準備

(1)根據施工進度計劃提前作好各種材料、設備、機具進出場計劃；

(2)明确各種材料的到貨時間和技術要求，

(3)對管材進行檢驗、确認并收集整理有關的技術資料。

3、施工人員配備

專業技術人員(負責安全)：1人

測量員：2人

施工員：2人

施工班組長：2人

分成兩個施工班組進行施工。

4、臨時設施準備：

(1) 根據工程現場實際情況,搭設施工臨時設施。

(2) 臨時用電準備：已向供電局申請了2處變壓器，并已經供電。

(3) 臨時用水準備：施工用水接附近自來水管網。

三、施工方法和技術措施

施工工藝流程：

（一）、降地下水

（詳見降水專項施工方案）

（二）、溝槽開挖工程

1、測量

(1)測量員進入施工現場，根據業主提供以及我公司加密閉合的水準點和導線控制點進行管道中心線定位測量，确定原地面高程等，測量資料報監理工程師及業主備案。

(2)雨水管道工程的線路測量包括定線測量、水準測量和直接丈量。

(3)在進行管道水準測量時,應沿線設臨時水準點。

2、溝槽開挖

(1)溝槽開挖前工作

開槽前要認真調查了解地上障礙物及地下地質情況，以便開槽時采取妥善加固保護措施，同時組織好人員及機械，保證施工的順利進行。

(2)溝槽開挖形式

根據設計圖中設計管道的規格、埋置深度以及規範要求來确定溝槽開挖的形式，按規定比例放坡，必要時進行支護，保證溝槽不塌方。

a.溝槽放坡的确定：

槽深h＜3米時，槽幫坡度i為1：0.33；

槽深h≥3米時，槽幫坡度i為1：0.5；

b.槽底工作面的确定：

管道一側工作面寬度情況詳見下表：

c.溝槽斷面形式（見下圖）

(3)開挖方法

a.土方開挖采用機械開挖，人工配合 。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動已壓實地基。對于有地下障礙物（管、纜）的地段由人工開挖，嚴禁破壞.

b.溝槽開挖盡量按先深後淺順序進行，以利排水。

c.挖槽土方處置，按現場暫存、場外暫存、外運相結合的原則進行。開槽土方凡适宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量的标記，均暫存于現場用于溝槽回填。回填土施工前制定合理土方調配計劃，減少土方外運及現場土方調運。

d.開槽後及時報監理工程師驗收，驗槽合格後方可進行下道工序。

e.堆土：沿溝槽單面堆放，離溝槽上沿2米以上。

F 溝槽檢查驗收；槽開挖完成應進行自檢，檢查項目和允許誤差見下表。自檢合格後應馬上通知監理進場進行檢查驗收，驗收合格後方能進入下一工序的施工。

3、墊層

溝槽經自檢及甲方、監理工程師簽認後，即可進行墊層砼施工。砼澆築時，首先按照測量員測定出的管道中心線及墊層面高程，用100mm×50mm木方，模闆背後用鋼釺或枋木固定。管基混凝土均采用商品砼，澆築時，人工初平，用平闆振搗器振搗密實，根據标高控控制線，進行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實。管道混凝土基礎的做法按給排水标準圖集施工。施工完畢派專人澆水養護，待平基混凝土強度達到5MPa以上且經自檢合格及監理工程師簽認後，方可下管。

4、管道的敷設

(1) 管道鋪設應在溝底标高和管道基礎質量檢查合格後進行，在鋪設管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發現有問題的管材、管件均不得采用。

(2) 管材在吊動及放入溝内時，應采用可靠的軟帶吊具或鋼絲繩吊具，平穩下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，下管時應使管節承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。

(3)管道按照測量員在墊層上彈出的管道中心線就位後，為防止滾管，應在管兩側适當加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應将管道流水面中心、高程逐節調整，确保管道縱斷面高程及平面位置準确。每節管應位後，應進行固定，以防止管子發生位移。穩管時，先進入管内檢查對口，減少錯口現象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超過10mm，相鄰管内底錯口不大于3mm。

(4)管道接口

本工程承插式鋼筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡膠圈接口，膠圈應采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應符合有關規範及設計規定。密封膠圈應有出廠檢驗質量合格的檢驗報告。産品到達現場後，應抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證标準。

管節對口時，應将承插口内的所有雜物予以清除，并擦洗幹淨，然後在承口内均勻塗抹非油質潤滑劑。并将橡膠圈上的粘接物清擦幹淨，且均勻塗抹非油質潤滑劑。

插口上套的密封圈應平順，無扭曲。安管時應均勻滾動到位，放松外力後，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽内，并用手沿整個膠圈按壓一遍，确保膠圈各個部分不翅不扭，均勻一緻卡在槽内。特别注意安裝頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發現滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻後再繼續頂、拉，使膠圈達到承口的預定位置。密封圈不得出現“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現象。

5、管座

管道安裝，管道接口經自檢及甲方、監理工程師檢驗合格且鑒定後，應及時進行管座砼澆築。管座砼均采用商品混凝土。

首先管道兩側同時立模，模闆内部可用枋木臨時支撐，外側用支撐支牢，支設高度略高于設計管座基礎。澆築前，清除模闆中的塵渣、異物，核實模闆尺寸，管座平基需鑿毛沖淨，并将管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強度等級的混凝土砂漿填滿、搗實後，再澆築管座混凝土。澆築砼時，必須兩側同時澆築，保持兩側混凝土高度一緻，然後再用插入式振搗器從兩側同時嚴密振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到内實外光，并且抹平管座兩肩。振搗時應保護管道不被移動。澆築混凝土管座時，應留混凝土抗壓強度試塊，留置标準養護試塊數量為：每工作班不應小于一組，每組3塊；每澆築100m3或每段長不大于100M時，不應少于一組，每組3塊。砼澆築完畢，達到一定強度後應及時派專人澆水養生，且經自檢及甲方、監理工程師等有關部門驗收合格後方可進行下道工序施工。

6、檢查井施工

a、井底、井面的标高要準确，井身尺寸要符合設計要求。圓井，應挂中心線校核井内徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、裂縫等現象。砌磚砂漿強度應滿足設計要求。

b、圓型鋼筋混凝土檢查井支模時，模闆拼裝要平整嚴密，支撐牢固，鋼筋要除鏽，鋼筋搭接長度要符合設計規範要求，砼澆築要用平闆振搗器振搗密實，做到内實外光。

c、檢查井允許偏差及檢驗方法見下表

7、閉水試驗

（1）試驗管段灌滿水後浸泡時間不應少于24小時。

（2）管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規定。

a、管道及檢查井外觀質量已驗收合格。

b、管道未回填土且溝槽内無積水。

c、全部預留孔應封堵，不得滲水。

d、管道兩端堵闆承載力經核算應大于水壓力的合力；除預留進水管外，應封堵堅固，不得滲水。

（3）管道閉水試驗應符合下列規定

a、當試驗段上遊設計水頭不超過管頂内壁時，試驗水頭應以試驗段上遊設計水頭加2米。

b、試驗水頭小于10米，但已超過上遊檢查井井口時，試驗水頭應以上遊檢查井井口高度為準。

（4）當試驗水頭達規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗管段内補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。

管道24h的滲水量應滿足（GB50268-2008）要求。

8、回填土

鋼筋混凝土排水管道鋪設後應在混凝土基礎強度，且閉水試驗合格後進行。回填土料宜優先利用基槽内挖出的土，但不得含有有機雜質，不得采用淤泥或淤泥質土作為填料。回填土料應符合設計及施工規範要求，最佳含水率應通過試驗确定。采用明溝排水時，應保持排水溝暢通，溝槽内不得有積水。

回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的範圍均應采用人工，超過管頂500mm以上可采用機械還土，還土時分層鋪設夯實。回填土壓實的每層虛鋪厚度可按下表進行。

回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道移位或損傷。回填壓實應逐層進行，管道兩側用管頂以上500mm範圍内采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側夯實面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm，且其行駛速度不得大于2km/h。當溝槽水位高，土壤含水量大，密實度達不到要求時，溝槽采用水泥土、或石灰土回填，雨水管道回填至管頂以上300mm，污水管道回填至管頂以上500mm。溝槽回填土的壓實度應符合下表中的規定(GB50268-2008)。