暖通工程施工方案

1、暖通工程概況

該工程一至十六層為研究、實驗、辦公部分，通風空調采用風機盤管加新風系統，每層設2台新風機組，B1層為設備部分，内設空調機房，采用大風道系統南北各設軸流風機1台。

2、施工組織

2.1 勞動組織準備：本工程的總包方為北京××建設工程有限責任公司第××項目經理部，機電設備部分分包給北京××公司水電分公司，在總包方統一領導下開展工作，針對新承包的工程項目，配備相應施工人員，建立施工管理體生活費，對工程進度，質量進行嚴格控制，保證施工順利進行，各專業、項目設有專業人員專業管理。

2.2 技術準備：組織技術人員熟悉施工圖紙和有關的設計資料，對相關的技術、經濟和自然條件進行調查分析、研究可行的施工方案。針對圖紙中存在的問題及時記錄，為施工作出準确的、科學的技術指導。

2.3施工現場準備：施工道路、施工用水、施工用電和加工場地由總包方統一規劃，生産、辦公、生活用房等臨時用房由總包方提供。

2.4本專業空調系統由施工班組加工、制作、安裝、保溫，根據專業進程由項目負責人統一調配勞動力，勞動力的安排詳見下表1。

表1 勞動力計劃表

2.5施工機具準備

具體施工用機具見下表2。

表2 施工機具計劃表

3、主要項目施工方法及要求

3.1預留預理

3.1.1通風預埋、預留洞的工作跟随土建結構工程進行，主要工作為堅井穿樓闆洞和穿牆洞，為便于拆除預留和預埋，采用木盒預埋方式，按風管規格尺寸四邊各放大100mm，固定要穩固和方正，不影響合模，拆模後應立即剔出木盒。

3.1.2空調水系統需要在樓闆或牆體上用鋼套管預埋留洞，待土建打完砼達到一定強度時将鋼套管松動。并在砼能上人的時候把鋼套管拔出後及時清理幹淨，然後刷上機油以備下次使用。預埋要求詳見下表3。

表3 空調水管預埋、預留洞規格表

注：B2層人防洞的預留、預埋必須按人防有關要求執行。

3.1.3本工程争創結構“長城杯”，因此預留、預埋部分需要有詳細的控制方法。

例如：牆體上要求結構上彈控制标高線，頂闆上彈控制軸線，預埋木盒、鋼管基底要清理幹淨，用磨光機打磨，刷機油，保證不粘連混凝土，鋼管應在打混凝土3-4小時内拔出。

3.1.4設備基礎預埋：對于風機、水泵、水箱、機組等設備待到貨後核對好尺寸，方可作基礎預埋，并按設計及施工規範要求施工。

3.1.5由于空調水管和通風管道在穿樓闆或穿牆體預留、預埋洞，需要由土建專業預留洞、暖通專業配合檢驗和報驗，共同做好此部位預留。

3.2通風做法

3.2.1施工技術人員要認真審圖，分清不同用途管徑采用不同壁厚的鍍鋅鋼闆制作風管，用料規格應符合施工規範及設計要求（GB50243-2002），闆材厚度如下表4（其它材質類風管見規範）

表4 通風闆材厚度表

注：排煙風管按高壓風管執行。

3.2.2通風工程制作工藝流程：

領料 下料 剪切 咬口制作 風管折方 成型

法蘭下料 打鉚釘孔 焊接 打螺栓孔 刷漆

鉚法蘭 翻邊 檢驗 安裝

3.2.3法蘭制作本工程630mm以上的風管采用角鋼法蘭連接方式，630mm以下風管采用插條連接方式，插條四周要求打高分子密封膠。風管使用法蘭連接方式及用料如下表5。

表5 矩形風管法蘭用料表

3.3空調通風管及部件加工和連接

3.3.1法蘭焊接要求平整，不大于1mm，對角不大于3mm，邊長水大于3mm，鋁鉚釘孔應不大于130mm，螺栓也應不大于150mm，以上數據都在允許偏差範圍内，焊完法蘭後先除去焊藥再刷防鏽漆。

3.3.2風管加工闆材剪切必須進行下料的複核，以免有誤，而後按劃線形狀用機械剪和手工剪進行剪切，下料時應注意留出翻邊量，本工程闆材采取咬口方式有：聯合咬口、立式咬口、咬口後要求平整，直咬口後的闆按畫好的線在折方機上進行折方、合縫。

3.3.3矩形風管的彎頭采用内外弧形制作，當邊長大于500mm時，應在管内設置導流片，導流片的迎風側邊緣應圓滑，其兩端與管壁的固定應牢固，同一彎管内導流片的弧長應一緻。

3.3.4風管與法蘭連接翻邊量應控制6～8mm，風管需要鉚法蘭時，先用固定畫尺把翻邊線畫了，然後法蘭套在畫出的線位進行鑽孔鉚接，在鉚接前要注意風管及法蘭的方整及角度。

3.3.5風管大邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，時，其管段長于1.2以上均采取加固措施，本工程采用角鋼或角鋼框加固，加固部位應取風管長度的中心位置為加固位置。

3.4風管加工質量要求

3.4.1風管加工即用闆材必須符合規範及設計要求，幾客的規格尺寸必須符合設計要求，風管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。

3.4.2風管外觀平直，表面凹凸不大于5mm，風管與漢蘭連接牢固，翻邊平整。

3.4.3成品保護： 風管法蘭加工好後應按分類碼放整齊,露天放置應采取防雨雪措施,注意法蘭的防腐,保護好風管的鍍鋅層.

3.5 風管及部件安裝

3.5.1工藝流程:

确定标高位置 制作吊架 設置吊點

風管排列 法蘭連接

安裝吊架

3.5.2風管及部件系統逐層安裝,支架采用吊杆支架,标高必須根據圖紙要求和土建基準線而确定,吊架安裝時,先按風管的中心線找出吊敷設位置,做上記号,再将加工好的吊杆固定上去,吊杆與橫擔用螺母擰上,以便于日後調整.當風管較長時,需要安裝一排支架時,可先将兩端吊杆固定好,然後接線法找出中間支架的位置,最後依次安裝.吊杆間距按下表6确定

表6 風管吊杆間距表

3.5.3為了保證法蘭處的嚴密性，法蘭之間墊料采用8501密封膠做密封料，螺栓穿行方向要求一緻，擰緊時應注意松緊不均造成風管的扭曲。根據現場情況可以在地面連成一定長度，再整體吊裝，或将風管放在支架台上逐節連接，安裝時一般按先安幹管，後安支管的順序。需要防火閥或消聲器安裝時，各大邊如超過500mm時，應單設吊杆。

3.6 安裝質量要求

3.6.1 支吊托架、規格、間距必須符合設計要求，風口閥門等處不得設置吊杆，風管吊杆必須牢固、位置标高及走向符合設計要求，部件安裝要求方向正确，操作方便，防火閥檢修口必須便于操作。

3.6.2 本工程小于630mm新風管采用無法蘭風管連接方式，無法蘭加工，無法蘭連接風管的接口采用機械加工尺寸正确，形狀規則，接口嚴密，插條式法蘭連接，插條用0．8mm鍍鋅鋼闆下料咬形。插條兩端壓接兩平面各20mm，風管安裝時把插條與風管連接；風管吊裝好時，用打高分子密封膠密封嚴密.

3.6.3風口安裝位置正确，外露部分子整美觀排列整齊一緻。

3.6.4風管及部件保溫：

粘貼保溫釘

闆材下料

粘貼保溫釘前應将風管壁上塵土、油污清除，将 粘貼劑分别塗抹在風管和保溫釘上，稍幹後 再将其粘上，保溫釘粘貼密度12隻/m2。

何溫闆下料及鋪設：下料要準确，切割要平齊，搭接要嚴密、平整，散材不可外露，闆材縱橫縫錯開。

3.7負機盤管安

3.7.1工藝流程：施工準備 打壓試驗 單機試運 轉吊杆制作風機盤管安裝 配管連接 接電源 單調式。

3.7.2 風機盤管整體向凝結水出口傾斜度為3～5‘，使水盤無積水現象，風機盤管兩端與風管配管連接處加複合鋁箔保溫型軟管，根據型号不同，口徑不一情況下各種型号需加軟管長度200mm，風機盤管、新風機組的送、回風管均加軟管接頭。

3.8 漏光及漏風量測試

3.8.1 漏光法檢測應采用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行了檢測方法，采用具有一定強度的安全光源。如低壓燈lOOW帶保護罩的低壓照明燈，或者其它低壓光源。低壓風管每lorn不應大于2處且lOOm接縫平均不應大于16處，中壓系統每lOm不應超1處，且lOOm接縫平均不應大于8處，都為合格漏光，檢測中如發現條縫形漏光的應及時進行密封處理。

3.8.2 漏風量測試應采用檢驗合格的專用測量儀表或采用符合現行國家标準(流量測量節流裝置)規定的計量元件搭設的測量裝置。漏風管測試裝置可采用風管式或風室式。風管式測試裝置采用孔闆作計量元件，風室式測試裝置采用噴嘴作計量元件，最後測出的實測值與設計給定的數值不應小于10%為合格。

3.9空調水系統管道制作、安裝、保溫要求

3.9.1空調水系統設計為雙管制按南北分區，需從豎井外至各層的風機盤管，夏天供冷水，冬天供熱水，空調水系統包括供水、回水、冷凝水、供回水管材質對DN＞50mm的管采用無縫鋼管焊接方式，對DN≤50mm 的管采用焊接鋼管焊接方式，冷凝水管采用鍍鋅管線扣連接方式，其常規工藝為：

預制加工 卡架安裝 幹管安裝 立管安裝 支管安裝 試壓 沖洗 防腐 調試 保溫

3.9.2 全國水系統有壓管道均為O．003坡度，無壓管道(冷凝水管)的坡度均為0.008，施工過程中嚴格控制焊口或絲扣的質量及坡度。

3.9.3空調管道系統安裝完畢後，必須進行嚴密性試驗。水壓試驗水系統工作壓力0.7Mpa，試驗壓力為工作壓力的125倍，在10分鐘 内降壓不大于0.02Mpa為合格。冷凍水管道在系統最高處便于操作部位設置排氣閥，最低處應設置排露水閥，通過嚴密性試驗合格後方可保溫，冷凝水管做沖水試驗。

3.9.4制冷管道、管件閥門等保溫材料必須具有産品合格證明及質量簽定文件等有關資料，報監理方驗收合格後，方可使用于本工程。

3.9.5 空調供、回水管，冷凝水管，冷凍管保溫材料均采用PVC/NBR橡膠海棉闆不燃材料，DN≥159×4.5:S=20mm。DN≥159×4.5:S=10mm，樓上空調水管保溫材料用玻璃布棉保溫管殼，DN≥159×4.5:S=30mm，DN≥219×6:S=40mm，做法詳見華北标91SB6《通風與空調工程》P36/37。

3.10 空調設備安裝

設備到場後，首先開箱、檢驗手續齊全，基礎是否平整，減振器碼放是否均解剖學，空調設備就位報看減振器受力量否均勻，使設備保持平穩狀态，保證空調設備正确就位。

4.工程質量要求

4.1 認真貫徹工程質量方針，做到工程質量分管理嚴把質量關，不合格産品絕放過，及時處理，嚴格按照操作規程及施工驗收規範，在竣工驗收時達到一次性交驗合格。

4.2 加強現場施工質量檢查，做到自檢、互檢、班組檢和抽檢相結合。明确質檢人員的職責，配備專職檢查人員做好檢查記錄。

4.3加強現場材料及設備的進場檢驗工作，做好記錄，對設備材料做到無合格證、無材質單一律不許進入現場，堅持不合格産品不施工的原則。

4.4凡是隐蔽工程者要經有關部門驗收，并做好記錄凡是有關洽商變更必須要有明确具體交底方可施工，必要時應附上圖示。

5.安全文明施工要求

5.1施工人員進入現場前必須經安全教育後方可參加施工，進入現場必須配帶安全帽，高空作業要系緊安全帶，不允許穿拖鞋人現場。

5.2 電器設備的電源線要懸挂固定，不得拖拉在地，下班後要拉閘斷電可靠，風量超吊時嚴禁管下站人。

5.3 空凋機組、主機及風機運輸時，必須制訂有效的安全措施。

5.4 所有人員在作業前和作業中不得酗酒。

5.5風管加工需咬口時，手不準放在咬口軌道口，工件要扶穩于距滾軸不小于50mm之間。

5.6動用電氣焊時必須持證上崗，要有良好的防火措施。

5.7水電公司項目經理部建立本工程施工管理體系，制訂各種施工管理措施并健全管理制度，加強對施工隊伍的管理，保證文明安全施工。

5.8服從大包方的統一管理，協調好與監理、設計、業主等各方的關系，保證工程的順利完成。

5.9推廣應用新技術、新工藝、新設備和現代管理方法，提高勞動效率。

5.10加強環境保護，減少粉塵、噪聲污染，廢料、渣土等雜物要及時清理，做到工完場清。

6.技術管理

6.1 技術管理要求

6.1.1 認真熟悉圖紙，嚴格按有關文件收集整編技術資料。

6.1.2 技術資料整編要及時、認真、清楚、填寫正确，簽字完整齊全。

6.1.3 各專業技術資料做到交圈，并與工程同步。

6.1.4 技術資料收集整理分工明确、責任到人。

6.1.5 技術資料移交一定要辦理移交手續。

6.2 技術資料編制人員

6.2.1 技術負責人：施工組織設計，全面計劃、洽商，技術交底材料計劃，預檢記錄，隐檢記錄，工程報驗及驗收單、施工日志等。

6.2.2 質檢員：工程質量檢驗與評定，做好空調通風及空調水系統的漏光、漏風測試、試壓及沖洗驗收記錄。

6.2.3 領工員：負責組織現場施工人員、填寫好自、互檢報驗記錄，并負責詳細的施工日志。

6.2.4 材料員：材料清驗記錄，收集材料檢驗單及合格證。

6.3 技術資料目标設計内容暖通技術資料目标設計見第一章63頁表6—3。