知識 | 染色設備！超全詳解！紡織人必看！
1—染槽 2—吊框 3—染物 4—電動機與泵5—蒸汽管 6—注液器 7－染液輸送管 8－排液閥
散纖維裝在吊筐裡，染液經循環泵由多孔管噴出，自貯液槽輸至吊筐的中心管流出，通過纖維和吊筐外壁，回到中心管形成染液循環，進行染色。染畢，将殘液放掉，進行清水洗滌。
2旋轉槳式散纖維染色機1－多孔管 2－假底 3－套管4－多孔管 5－容器 6－旋轉漿
3毛條球染色機1－染槽 2－毛球支架筒3－染物（毛球） 4－電動機5－蒸汽管 6－注液器 7－染液輸送管 8－排液閥
散纖維染色機對羊毛的染色效果最好，對粘纖次之，毛條球染色機一般僅用子羊毛的染色，滌綸散纖維染色時，要用高溫高壓散纖維染色機。
散纖維染色機所适用的染料一般是染色條件容易控制，可用大浴比染色的染料。
散纖維的練漂處理很少有專用的機器，所以散纖維染色機也可用于纖維前處理。
4筒子紗染色機1—染槽 2—筒子架 3—染色時取樣器 4—四通閥門5－循環泵 6—膨脹桶 7—加料槽 8－壓縮空氣 9—輔助桶 10－進水管 11－冷凝水12－蒸汽 13－放氣閥
加工特點
筒子紗染色機的優點是染色加工容量大、浴比小，但染色過程中筒子紗染色不易均勻。
5絞紗染色機1－染槽 2－支架闆3－支架轉盤 4－三角棒 5－絞紗
加工特點
染色時浴比較大，入染和起紗需手工操作，設備敞口，蒸汽消大。
6噴射式絞紗染色機1－機架 2－機蓋 3－支架紗4－絞紗5－轉動棒 6－染液槽7－水泵 8－輸液管
加工特點：
染槽容積較小，染色時浴比較小，染物不浸于染液中，絞紗的裝卸操作方便，操作時加蓋密封，蒸汽消耗相對較少，但需經常清潔噴孔，防止被纖維毛絨堵塞。
7液流式染色機1－染槽 2－載紗架3－多孔蓋闆4－假底 5－螺旋漿 6－排液
8經軸染色機1—染槽 2—經軸 3—經紗4—循環泵5—加熱器6—膨脹槽 7—配液槽
經軸染色也常用于輕薄型織物，如頭巾、經編襯衣織物的染色。輕薄型織物以平幅打卷狀染色，不易伸長，不易生成折痕，染色效果好。
9織物染色機絞盤式繩狀染色機
1－槽蓋 2－滑車 3－窗門4、5、6－排水閥門 7－多孔闆8－分布栅 9－被動導布輥10－染液 11－織物12－橢圓形導布盤 13－染槽
加工特點：
該設備結構簡單，價格低廉，操作便利，機械故障少，且易于維修。但織物進出染色機需手工操作，勞動強度大，産量較低。它的最小染色浴比為1：20。主要用于針織物染色。
10溢流染色機1－織物 2－主動導布輥3－溢流口 4－溢流槽5－溢流輸布管 6－循環泵7－熱交換器 8－浸漬槽
加工特點
該設備自動化程度高，操作簡便，染色時織物處于松弛狀态，所受張力較小，染色均勻，手感柔軟。可在常溫常壓下染色，也可用于高溫高壓染色。主要适用于合成纖維針織物、彈力織物及稀薄、疏松、彈性較好的纖維素纖維制品的染色。
11噴射染色機1－織物 2－噴嘴 3－浸漬區4－循環泵 5－熱交換器 6－反沖噴嘴 7－配料筒 8－加料泵
噴射式與溢流染色機的區别
主要區别在于溢流染色機中織物的上升是靠主動導布輥帶動，而噴射染色機中織物的上升是由噴射染液帶動，因此織物所受張力更小，各部分所受張力更均勻，染物手感更柔軟。但該設備操作要求高，需根據不同規格的織物選用适宜的噴嘴，如掌握不當，易發生堵布現象。
12噴射溢流染色機1－織物 2－導布輥 3－溢流口 4－噴嘴 5－輸布管道 6－浸漬槽 7－循環泵 8－加熱器 9－噴淋管
特點：
機内既有液流裝置，又有噴射裝置。與溢流染色機相比，織物所受張力小，染色浴比小，染液與染物的循環速度快，勻染性好。與噴射染色機相比，操作比較簡單，但容易産生大量泡沫。
13卷染機1－染槽 2－導布輥 3－卷布輥4－織物 5－蒸汽管 6－調速齒輪箱
特點：
普通卷染機運轉時僅1隻卷布輥主動，織物所受張力較大，并且随着布卷大小的不同，織物的線速度不等，張力大小也不一樣。經改進的等速卷染機，通過調速齒輪的作用，使2隻卷布輥均為主動，且織物卷繞時的線速度也基本保持一緻，減少了織物所受的張力。
14星星架染色機1－織物 2－銅鈎 3－星形架 4－染槽 5－泵
特點：
星形架染色适用于不耐軋壓的織物 (如絲絨)及易擦傷的織物(如真絲織物)的染色。
15連續軋染機連續軋染機一般由浸軋裝置、烘幹裝置、汽蒸箱、焙烘箱及水洗裝置等幾部分組成。
1－進布架 2－三輥軋車 3－紅外線預烘4、10－烘筒烘噪 5－還原浸軋槽 6－還原汽蒸箱 7、9－平洗槽 8－皂蒸箱 11－落布架
特點：
連續化染色設備适用于大批量織物的染色加工，勞動生産率高，但染化料、能源消耗大，設備投資大，占地面積大。
烘幹方式
紅外線烘燥：是利用紅外線熱輻射穿透織物内部，使水分蒸發。這種方法織物受熱均勻，不易産生染料的泳移，烘燥效率較高，設備占地面積小。
熱風烘燥：是通過由噴口噴出的熱空氣烘幹織物，織物上蒸發的水分散逸在空氣中，使機内空氣含濕量增大，所以，這種烘燥機烘燥效率低，占地面積大。紅外線和熱風烘燥方式均屬無接觸式烘幹，織物所受張力較小。
烘筒烘燥：是将織物通過用蒸汽加熱的金屬圓筒表面，使水分蒸發。它烘燥效率較高，但若溫度掌握不好，容易造成染料泳移，所以操作中溫度以先低後高為宜。
第二節 染色方法根據染料施加于染物的方式不同，紡織品染色的方法主要有兩種，即浸染(也稱竭染)和軋染。
浸染方法
是将被染物浸漬于染液中，在染液與被染物的相對運動中，借助于染料對纖維的直接性而将染料上染并固着纖維的一種加工方法。
浴比：
染物重量與染液體積之比稱為浴比。
浴比大小與染色深度、均勻度和染料的利用率有關。浴比太小，易造成染色不勻；浴比太大，浪費染料和能源，并且加大了廢水處理的負擔。
染色濃度：
一般用染料重量對纖維重量的百分數表示，即％。
計算舉例：
已知被染物為50Kg，浴比1：20染色濃度 為2％，求染料用量和所配染液體積。
染料重量：50×2％＝1 Kg
染液的體積：50×20＝1000L
主要問題
染色時染液各處的溫度和染料、助劑的濃 度要保持均勻一緻,否則，易造成染色不勻。因此，染液和染物的相對運動至關重要。
特點
浸染設備簡單，操作容易，适用于小批量、多品種的間歇式生産方式，勞動生産率較低。廣泛用于散纖維、紗線、針織物、稀薄嬌柔型織物等的染色。卷染也是浸染的一種形式，其卷染浴比很小，具有布面平整的優點。
軋染方法
軋染定義：
是将織物在染液中經過短暫的(一般為幾秒或 幾十秒鐘)浸漬後，立即用軋輥軋壓，将染液擠壓 進織物的組織和空隙中，同時軋去多餘的染液， 通過汽蒸或焙烘等處理使染料上染固着在纖維中 的加工過程。
泳移：
是指織物在浸軋染液以後的烘幹過程中，染料随水分的蒸發從纖維内部向纖維表面遷移的現象。
減小泳移現象，可采用如下措施：
（1）降低軋餘率；
（2）采用紅外線預烘——熱風烘幹——烘筒 烘幹（溫度由低到高）
（3）烘筒外面包布等
浸軋方式
一般有一浸一軋、二浸二軋和多浸一軋(或 二軋)等，要視織物、染料、設備而定。織物厚重的，滲透性差，染料用量高，一般不用一浸一軋。
染色濃度
通常用g／L表示。即1L染液中所含染料的克數。
特點及應用
軋染是連續化生産，生産效率高，适用于大批量加工，但染色織物所受張力一般較大，通常用于機織物的染色，有時也用于絲束和紗線的染色。
如何克服軋染色差
左中右色差：
（1）加入适量的潤濕劑或滲透劑，使織物均勻吸液；
（2）軋輥的壓力要均勻一緻，應該使用均勻軋車，避免普通軋車（加壓僅在軋輥的兩端）造成的中間顔色深兩邊顔色淺的現象。即把軋輥之一車磨成橄榄形（中間直徑比兩端略大些）。
前後色差：
（1）對纖維直接性大的染料，會造成前深後淡的前後色差，這可以在初開車時，沖淡軋槽中染液的方法來解決。
（2）對纖維無直接性的染料，會産生前淡後濃現象，可通過把初開車時軋槽中染液加濃的方法來解決。
鑒于上述情況，在拼色軋染時，應該選用直接性 相接近的染料拼色。
第三節 染色新技術氣流染色新技術
特性：
高效、節能和環保，改變了傳統的繩狀織物循環的牽引方法和與染液的交換方式。
核心技術 ：
空氣動力循環系統采用霧化原理或氣壓滲透原理噴嘴的液循環系統及染色過程控制系統。
對比：
與溢流噴射染色綜合性能相比，具有技術環保性能好，染色設備性價比高
不足之處：
織物易擦傷，染色工藝還不成熟。
發展前景：
加快研發完全适于氣流染色的工藝，實現動态質量控制和多管大容量操作。
微波染色新技術
當浸軋染料溶液的織物受到微波照射後，纖維中極性分子（如水分子）的偶極子發生反複極化，改變排列方向，在分子間反複磨擦而發熱，迅速地将吸收電磁波的能量轉變為熱能 。
一些染料分子，也可發生誘導而升溫，從而達到快速上染和固色的目的。
優點：
微波能技術适用于滌綸布、滌棉布、腈綸布、 滌腈布等的染色。在微波的照射下，染色時間短，比傳統的染色節約能源。染色後的織物色牢度、色澤等各項指标均比傳統工藝有所提高。
微波的其他應用：
對棉織物：某些染料在微波輻射下，可以快速地将染料固着在棉織物上。
滌綸織物：染色加工中，用微波代替印刷後的烘幹和汽蒸以達到固色的目的，實驗結果表明，采用微波與高溫汽蒸并用的方法，織物固色均勻性好，得到比單獨高溫汽蒸更高的色牢度。
微懸浮體染色新技術
應用範圍：
微懸浮體染色技主要在蛋白質纖維的染色加工中應用，這些蛋白質纖維主要包括羊毛、山羊絨和 蠶絲。
原理：
在羊毛和山羊絨染色過程中，通過加入合成特種助劑，在染浴中形成染料微懸浮體顆粒，低溫情況下在纖維表面均勻吸附。再使染浴迅速升溫，在一定的溫度下染料顆粒發生解體， 染料分子就地向纖維内部擴散并固着。
優點：
1、被染纖維的受熱時間縮短，損傷減小，對散纖維染色 來說，染後纖維的可紡性改善。
2、在蠶絲紡織品的染色過程中，纖維表面對染料的吸附 率高。
3、色澤鮮豔度提高，且手感得到改善，染品的各項色牢度完全符合國家标準。
電化學染色新技術
電化學是一種的染色方法, 利用電化學陰極還原 代替傳統保險粉還原染色工藝。
特點：
保持還原染料的優點；
電化學還原染色可以分為直接還原染色和間接還原染色。
染液可重複使用,節約80%的化學試劑和大量的水, 降低了染色成本, 也降低了染廠污水處理費用。
生物色素染色新技術
原理：模仿生物中色素( 如葉綠素、花紅素、動 物黑色素等) 的結構、分布和功能, 進行仿生染色, 将是一種新的生态染色途徑。
無助劑免水洗染色新技術
把純分散染料微膠囊化, 再用來對滌綸纖維或織物進行染色。
采用微膠囊技術取代染色工藝中使用的助劑，染色結束後纖維表面浮色極少, 染浴排液經簡單過濾即可用于一般織物的前處理, 染色織物可達到良好的色牢度。
該項染色技術基本上可在現有的高 溫染色機上實施, 隻需在原有染色機上加裝一個附加裝置即可, 實施成本很低廉。
來源：印染人
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