注塑成型過程中,模具的保護至關重要,有時模具的價格要超過機台的價格。如果模動作設定不當,可能導緻模具異常損壞,增加昂貴的維修成本。FANUC憑借先進的最新31i-MODEL B數控系統,可精确控制各軸的動作,使開閉模過程更加準确可靠。通過精确控制開合模的速度位置及壓力,監測過程中的負荷變化。使模具得到有效保護,不給注塑生産增加額外負擔。
FANUC有兩種模具保護方式,分别為低壓保護和AI模具保護
低壓保護為傳統的保護方式,如下圖STEP2過程所示。以較低的壓力使模具移動完成接觸,閉合時如動作不順(有異物阻礙或合模阻力增大)超過保護時間即發生模具保護報警。
AI模具保護為FANUC的特色保護方式,可在STEP1-STEP4整個開合模工序進行保護。通過監測開合模過程中伺服電機的負荷變化,動作異常時負荷超過基準範圍即發生AI模具保護報警。
低壓保護的說明
在注塑成型的閉模工序中,可以使用不同的速度進行,一般遵循慢快慢的原則。速度太慢則影響成型周期,速度太快可能會使振動及噪聲增大,同時模具的機構,比如導柱、滑塊或三闆模模闆會有比較大的沖擊。因此前後模開始有接觸時,速度要适當的降低。通過限制前後模接觸過程的扭矩,使模具在比較低的壓力下移動,即低壓模具保護壓力。萬一産品未取出來壓在模具内,也不會對模具産生較大損壞。如上圖STEP2的過程即為低壓保護的作用範圍。
低壓保護區間
使用低扭矩使模具移動的區間;
通常設定前後模開始有接觸的位置到分型面完全接觸位置的區間。
低壓保護壓力
使用低扭矩使模具移動接觸的壓力;
通常設定初始值10%左右,在鎖模工序中,邊判斷是否正常動作,邊進行微調整。在使保護時間沒有變化情況下降至盡量低的壓力。
低壓保護時間
使用低扭矩使模具移動接觸的時間;
設定保護時間建議比監測時間大0.02秒即可,超過監測時間則方式模具保護報警;
AI模具保護的說明
傳統的低壓保護隻能在模具接觸到閉合的過程中起作用,已經不能滿足更高的模具保護及安全要求。AI模具保護功能可提供更高精度靈敏度的保護。其原理為系統采集正常開合模動作的扭矩曲線,以此為基準設定保護範圍。過程中如發生負荷變大超過監測範圍,即發生AI模具保護報警停止合模。如合模工序的STEP1過程中有其他設備或工具如取出機誤入合模範圍,使用AI模具保護能敏感的監測碰撞而立即停止合模,傳統的低壓保護是沒辦法保護此段過程的。再比如開模工序的STEP3過程中,滑塊導柱缺油變卡。AI模具保護功能也能及時檢測到開模的負荷增大,發生報警提醒進行模具保養。而傳統方式隻會硬拉開模,時間一長模具精度下降,模具損壞風險變大。
AI模具保護的特點
利用最新CNC,實現高精度高應答的模具保護功能
隻要按下操作畫面上的按鈕,即可開啟模具保護功能
不需要繁瑣的監視範圍設定
可手動或根據負載變動幅度自動設定監視範圍(圖中紅線所示)
根據模具複雜程度選擇靈敏度
高敏感度(精密平面模)-标準(一般模具)-低敏感度(複雜模具)
使用AI模具保護的效果
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