工廠6S管理培訓。工廠6S現場管理培訓就選精卓咨詢因為6S管理由日本企業的5S擴展而來,是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法,6S管理其作用是:提高效率,保證質量,使工作環境整潔有序,預防為主,保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化,強調紀律性的文化,不怕困難,想到做到,做到做好,作為基礎性的6S工作落實,能為其他管理活動提供優質的管理平台。那工廠6S管理培訓應該如何做呢?
工廠6S管理培訓:
1、工廠6S管理培訓-抓管理
管理者在推行6s的時候,很容易陷入的誤區是把6S管理當成大掃除,到生産現場打掃一番,畫個線、定個位,把物料擺放得整整齊齊。這些當然是6S管理中的一部分,但我們一定不能本末倒置。什麼是本?精細化管理才是本,企業很多現場6s的問題,背後其實是管理問題。
2、工廠6S管理培訓-定标準
定标準就是定好現場6S管理的執行标準。依據作業流程、環境條件和場地功能繪制定置圖,劃分生産場地各區域,并按照“有物必有區,有區必挂牌,挂牌必分類,按圖定置,圖物相符”,“以物對号,以号對圖,圖号相符”的原則進行現場定置定位管理。
3、工廠6S管理培訓-建機制
一般來說制定6S管理标準比較簡單,但是執行起來困難還是蠻大的,首先6S管理要與每個人的績效挂鈎。每天有沒有做好整理、整頓、清掃、清潔、素養?我們要将6S的執行結果納入每個人的績效當中來。,6S還要與常規操作挂鈎。特别是很多計件制的企業,一般現場的6S大都做得不好, 因為計件制的薪酬模式下,員工隻顧着沖産量,對于生産之外的6S活動并不積極,甚至認為6S活動浪費時間,影響了收入。
6S管理給工廠帶來的意義有哪些?
1.6S管理改善和提高企業形象
整齊、整潔的工作環境,容易吸引顧客,讓顧客心情舒暢;同時,由于口碑的相傳,企業會成為其它公司的學習榜樣,從而能大大提高企業的威望。
2.6S管理改善零件在庫周轉率
需要時能立即取出有用的物品,供需間物流通暢,就可以減少那種尋找所需物品時,所滞留的時間。因此,能有效地改善零件在庫房中的周轉率等等。
3.6S管理促成效率的提高
良好的工作環境和工作氛圍,再加上很有修養的合作夥伴,員工們可以集中精神,認認真真地幹好本職工作。試想,如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環境中,情緒必然就會受到影響。
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