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采購人員如何将供應商進行分類管理

作為采購人員,跟供應商打交道是必不可少的一項工作,供應商也有優劣之分,那麼,采購人員如何對供應商進行有效的管理呢?

一般來說采購人員通常從價格、品質、交期交量和配合度(服務)幾個方面來考核供應商,并按百分制的形式來計算得分,至于如何配分,各公司可視具體情況自行決定。常見的評判标準如下:

價格:根據市場同類材料最低價、最高價、平均價、自行估價,然後計算出一個較為标準、合理的價格。、

品質:
批退率:根據某固定時間内(如一個月、一季度、半年、一年)的批退率來判定品質的好壞,如上半年某供應商交貨50批次,判退3批次,其批退率=3÷50×100%=6%,批退率越高,表明其品質越差,得分越低。
平均合格率:根據每次交貨的合格率,再計算出某固定時間内合格率的平均值來判定品質的好壞,如1月份某供應商交貨3次,其合格率分别為:90%、85%、95%,則其平均合格=(90% + 85% + 95%)÷3=90%,合格率越高,表明品質越好,得分越高。學習更多采購知識關注公衆号:CPPM報考中心。
總合格率:根據某固定時間内總的合格率來判定品質的好壞,如某供應商第一季度分5批,共交貨1000個,總合格數為985個,則其合格率= 985÷1000×100% = 98.5%,合格率越高,表明品質越好,得分更高。

交期交量:
交貨率=送貨數量÷訂購數量×100%,交貨率越高,得分就越多。
逾期率:=逾期批數÷交貨批數×100%,逾期率越高,得分更少;逾期率越長,扣分越多;逾期造成停工待料,則加重扣分。

配合度(服務):配合度上,應配備适當的分數,服務越好,得分越多。
将以上三項分數相加得出總分,為最後考核評比分數,以此來考核供應商的績效。

供應商評估的主要控制要點

通常供應商評估的控制要點主要有以下幾個方面:
1. 供應商的篩選及選擇條件。
2. 供應商的品質保證能力的調查。
3. 供應商的樣品品質鑒定。
4. 供應商評估内容及步驟的确定。
5. 供應商評估結論的審核與批準。
6. 合格供應商的批準。
7. 合格供應商檔案的建立。
8. 合格供應商的供貨情況定期監督與考核。
9. 根據供應商定期考核情況,進行優勝劣汰或輔導。
10.監督以及發現問題的處置。

對供應商的控制方法主要有哪些?

對合作應商的控制可根據物料采購成本的大小,将供應商分為三大類(ABC分類法),即優秀供應商、一般供應商、非重點供應商,然後根據不同的供應商按下列方法進行不同的管理把控:
1. 派常駐代表到供應商生産地。
2. 定期或不定期到工廠進行監督核查。
3. 設監督點對關鍵工序或特殊工序進行監督檢查。
4. 成品聯合檢驗,可以由客戶會同采購人員一起到供應商處實施聯合檢驗。
5. 要求供應商及時報告生産條件或生産方式的重大變更情況(如發包外協等)。
6. 組織管理技術人員對供應商進行輔導,使其提高品質水平,滿足公司品質要求。
7. 由供應商提供制程管制上的相關檢驗記錄。
8. 進貨檢驗。

選擇合格的供應商有哪些方法?

合格的供應商應具備提供滿足規範、圖樣和采購文件要求的産品的能力,選擇評價合格供應商的方法
通常有以下幾點:
1. 供應商生産能力的評價。
2. 供應商品質保證體系的現場評價。
3. 産品樣品的評價。
4. 對比類似産品的曆史情況。
5. 對比類似産品的檢驗與試驗結果。
6. 對比其他使用者的使用經驗。

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