設備管理部2018年“防非停”實施細則

為了實現年度安全、經濟指标，全面完成2018年發電任務，進一步調動設備管理部員工的積極性，嚴格執行年初公司總經理工作報告《XXXXXXXXXXXXXX》的要求，踐行“事雖難，做則成，路雖遠，行則至”的精神，達到設備點檢、維護、消缺及時、有效，确保機組穩發、滿發的目的，特制訂本實施細則。

部門級“三強”措施

一、 強化設備檢修維護，提高設備健康水平

1. 嚴格執行設備缺陷管理制度。設備缺陷做到一般缺陷不過天，重大缺陷有防範措施。在設備消缺管理方面要做到設備“應修必修、修必修好”的原則。

2. 依據《設備管理部績效管理辦法》，設立排除隐患獎金 。其目的為充分調動員工積極性，及時發現和消除設備缺陷，杜絕因設備缺陷擴大而影響設備或系統的正常運行，将事故隐患消除在萌芽狀态。同時進行認真總結分析，制定有效的防範措施，有力地保證機組設備及系統安全可靠、經濟運行。

3. 充分利用機組檢修、停、備時機對設備進行全面消缺。對鍋爐受熱面進行全面細緻的檢查，詳細記錄，通過檢查對變形、磨損、氧化、腐蝕、理化等超标的管段進行更換，确保檢修質量，從而減少鍋爐“四管”爆漏次數，确保鍋爐長期穩定運行。對空預器、煙道支撐、送風機、引風機、一次風機等進行檢查、檢修，防止設備發生重大故障或事故，确保設備檢修質量，讓設備長期保持健康水平。加強對EH油設備及管路的維護工作，利用每次停機機會，對洩漏部位進行治理，防止運行中由于漏油而造成機組非停。對凝汽器、高加等容器設備進行查漏工作，防止運行中因設備洩漏而降出力檢修。對給水泵、凝結水泵、真空泵等轉動設備進行軸承及油質檢查，防止運行中設備軸承燒損而引起機組非停或降出力檢修。對氫冷器進行認真檢查并打壓合格，杜絕因氫系統故障造成機組非停或降出力事件。加強開關站瓷瓶、開關、刀閘的檢查，不因主設備突發性故障導緻機組停機。對發電機保護進行傳動試驗，保證設備發生故障時能夠可靠動作，不擴大事故，杜絕因保護誤動造成機組非計劃停運。對所有自動、保護和聯鎖回路進行檢查和試驗，杜絕因自動失靈以及保護誤動造成機組非停或降出力事件。

4. 按“四統一”标準，加大對長期分包商的管控力度。以合同為準繩，結合公司安健環體系推進，通過培訓、交流、獎懲等手段，提升長期分包單位的安全、質量意識，營造重合同、守契約的合作氛圍。

5. 大力推行檢修“精細化”管理，确保機組安全可靠運行。堅持把檢修作業标準化程序化，避免人為因素造成的差異性；從源頭控制，注重合同及招、投标标書的細化工作；注重檢修台帳的錄入、存檔工作，确保數據的真實性、有效性、可追溯性，把每一次錯誤收集起來讨論修正，從中吸取經驗教訓并總結歸納為文字，資源共享避免發生類似問題。

二、強化設備全過程技術監督，為設備的安全管理提供保障

1. 認真做好鍋爐壓力容器的定期監督檢驗工作，對重要部件的更換、焊接，要認真做好質量檢驗監督、分析、歸檔工作，做到不錯用管材、焊材，焊接質量合格。掌握金屬組織、性能變化和缺陷發展情況，及時判斷安全運行的可靠性，把一切隐患消除在萌芽狀态。

2. 做好電氣設備的定期試驗和絕緣油色譜分析。按時組織電氣設備的定期試驗、大小修試驗、異常設備的跟蹤分析及其它有關試驗工作，對絕緣有劣化趨勢或異常的設備應加強監視，及時發現絕緣薄弱環節、潛伏性故障和缺陷，并及時總結分析提出試驗報告。

3. 做好熱控儀表和控制回路的周期性檢定和日常檢修、維護工作。

4. 對于熱控缺陷必須及時處理并徹底分析原因，防止出現重複性故障引起嚴重的後果；無法處理缺陷應有後備的保護措施，保證設備的安全和可靠運行。

5. 加強對汽、水、油、氫氣的質量監督，防止熱力設備腐蝕、結垢、積鹽、油質劣化和氫氣純度下降。重視新油和備用油的質量監督，在機組大、小修工作中，做好監督項目的檢查、取樣、分析、評價工作，及時發現問題并提出解決問題的意見，消除隐患保證發電設備的安全經濟運行。

6. 認真學習、貫徹、落實防止繼電保護事故、系統穩定破壞事故的反事故措施，對保護回路和控制回路應按檢驗條例和有關的檢驗規程進行定期檢驗，結合機組大、小修工作，重點做好保護回路和控制回路的檢驗、檢修、測試工作，杜絕保護拒動、誤動，确保保護正确動作率100%。

7. 認真學習、貫徹、落實防止接地網事故和污閃事故的反事故措施，結合設備狀況，随時完善過電壓、防污保護措施。

8. 加強對狀态監測系統、紅外熱成像儀、測溫、測振等設備的推廣與應用。在設備監督上做到超前分析、超前控制、及時發現、準确診斷的要求，使設備缺陷隐患控制在萌芽狀态。

9. 每次啟機前，完成熱控所有重要輔機的保護信号複查，ETS保護信号複查，确保重要熱工測量信号準确無誤。

10. 每次啟機前檢查就地熱工自動裝置是否正常，是否與DCS狀态一緻，所以的閥門都要進行一次傳動，相關的電源，氣源滿足要控制要求，就地/遠方按鈕位置正确。

11. 每次啟機前檢查TSI，MTSI控制系統設置，控制卡件，就地探頭，前置器，接線等完好無誤，附近無強電/強信号等幹擾源。

12. 每次啟機前檢查就地儀表，壓力/溫度/液位開關，變送器，急停按鈕等元件無松動，滲漏，損壞等情況出現。

13. 每次啟機前合格的完成公司規定的各項試驗，完成水質，油質，氫濃度等合格。

14. 機組運行時，嚴格執行設備點檢巡查制度，執行設備定期切換制度，每日查看重要參數趨勢并記錄，如有細微波動，要重點關注，提前檢查，提前預防，做好故障出現時處理預案。

15. 機組運行中進行的檢修作業時，嚴格執行公司工作票制度，合理安排好工作負責人及成員。

16. 每日檢查循環水系統控制櫃，液控蝶閥油站。

17. 平時準備好出現重要設備故障時所需的說明書，備品備件，檢修作業卡，檢修工具，防護工具;做好人員技術培訓,提高處理突發故障能力。

三、強化季節性預防工作，保障設備穩定運行

1. 做好春季防風檢查，重點做好開關站周邊搭挂物的檢查和清理。同時檢查瓷瓶和刀閘等主要設備有無裂紋。

2. 認真做好夏季設備測溫工作，執行設備定期測溫制度并做好記錄，及時發現超溫或異常運行設備，防止設備超溫影響機組安全穩定運行。

3. 冬季應重新評估除灰系統的灰鬥加熱器投運情況及防火措施。

4. 做好雨季的防汛工作，重點督促開關站、電子間、6KV開關室、電除塵振打室等及電纜溝檢查工作。

各專業的具體措施見附件，部門将依據具體措施條款進行挂牌督查或抽查記錄進行監督實施，若未實施按每次100元進行績效考核。

附件1：鍋爐專業“防非停”措施

一. 利用機組檢修（包括臨檢）時間做好設備的檢修和預防性工作。

1. 對“四管”執行逢停必查，按照防磨防爆工作要求開展“四管”檢查工作；

2. 計劃性檢修時，由專業隊伍對“四管”進行專項檢查，并根據檢查結果進行消缺；

3. 鍋爐受熱面管更換時應做好防止異物漏入管子的措施；合金鋼材質應做好新管及現場材質的光譜分析；

4. 需熱處理的受熱面管填塞可溶紙時，可溶紙離管口的距離不得少于200mm；

5. 對一期撈渣機浸沒導輪執行逢停必查、計劃性檢修時需進行解體檢查和檢修；

6. 計劃性檢修空預器傳熱元件必須進行清灰，原則上宜采用幹式清灰方式。臨檢等則視空預器差壓情況進行相關的水沖洗；

二. 做好日常巡檢工作，防微杜漸，把缺陷消滅在萌芽中。

1. 每周二、四對運行機組的減溫水調節閥、快關閥的填料嚴密性進行檢查，必要時進行填料的緊固，XXX負責；

2. 每周四對各受熱面管的超溫情況進行梳理，掌握受熱面管的運行情況，XXX負責；

3. 每周二、四對運行機組除渣系統的運行情況進行檢查，根據幹渣機（撈渣機）鍊條張緊情況，适時安排鍊條切割，XXX負責；

4. 每周二、四對運行機組空預器上下軸承和減速箱油位以及固定支座進行檢查，對減速箱的運行溫度進行監測，XXX負責；

5. 每周四對運行機組空預器的運行電流、差壓進行梳理，掌握空預器的運行情況，XXX負責；

6. 每周一次對運行機組的輸灰系統輸灰設備檢查，XXX負責；

7. 每周二、四對運行機組制粉系統設備進行檢查，XXX負責；

8. 每二、四對運行機組鍋爐所有輔機油位和油質進行檢查，必要時補油，XXX負責；

9. 每周四對運行機組鍋爐主要輔機的軸承溫度和振動進行監測，掌握輔機的運行情況，XXX負責；

10. 每周二、四對運行機組電除塵氣化風機、灰庫氣化風機的油位和油質進行檢查，XXX負責；

11. 每周一次灰庫排氣布袋分離器噴管的吹掃情況和風機出口的含粉進行監察，必要時進行内部檢查，XXX負責；

12. 每三個月對粗細排氣風機葉輪的磨損情況進行檢查，必要時進行葉輪更換，XXX負責；

13. 每周二、四對一期空壓機和冷幹機運行情況進行檢查進行檢查，XXX負責；

14. 每周一、三、五對二期空壓機和冷幹機運行情況進行檢查，XXX負責；

15. 每周一次對運行機級電除塵各整流變的電流電壓進行監測，掌握電除塵的運行情況，XXX負責；

16. 每周二、四對脫硫、脫銷系統設備特别是漿液循環泵、氧化風機、軸承振動、油位、溫度以及攪拌機進行檢查，XXX負責；

17. 每周二分包商廣東火電一起對鍋爐系統設備進行全面巡查，同時每周對廣東火電的設備巡查情況進行監督，XXX負責；

18. 每周四與分包商安徽二建一同對制粉系統設備進行全面巡查，同時每周對安徽二建的設備巡查情況進行監督，XXX負責；

19. 每周二與分包商國能中電、藍天環保一同對脫硫脫銷設備進行全面巡查，同時每周對國能中電、藍天環保的設備巡查情況進行監督，XXX負責；

20. 安徽二建每天（含節假日）至少一次對制粉系統設備進行巡檢，及時彙報檢查情況，XXX負責進行監督；

21. 廣東火電每天（含節假日）至少一次對所分包系統設備進行巡檢，及時彙報檢查情況，XXX負責進行監督；

22. 國能中電每天（含節假日）至少一次對一二期脫硫和二期脫硝系統設備進行巡檢，及時彙報檢查情況，XXX負責進行監督；

23. 藍天環保每天（含節假日）至少一次對一期脫硝系統設備進行巡檢，及時彙報檢查情況，XXX負責進行監督；

24. 廣東火電每天（含晚上）安排在運機組全行程跟蹤吹灰器的運行，檢查各吹掃閥的嚴密情況（每台運行機組至少一人跟蹤），XXX負責進行監督。

三. 按制度做好日常維護工作，杜絕發生非計劃停運事故

1. 嚴格按照“兩票三制”開展日常的維護消缺工作，杜絕無票作業。

2. 重要設備缺陷處理前要有事故預想和風險控制措施，會引起跳設備、爐MFT、甚至跳機的保護該解除的要臨時辦理異動解除手續。

3. 不亂動現場設備，随意揿、拉現場開關或亂動操作把手。

附件2：汽機專業防非停措施

一. 安全措施和技術措施。

1. 嚴格按照“兩票三制”開展日常的維護消缺工作，杜絕無票作業。嚴格執行“兩票三制”及工作票雙簽發制度，對工作票中的安全措施嚴加把關，确保檢修安全措施完整可靠，杜絕人身設備事故。

2. 重要設備缺陷處理前要有事故預想和風險控制措施，會引起跳設備、甚至跳機的保護該解除的要辦理臨時異動解除手續。

3. 不亂動現場設備，随意揿、拉現場開關或亂動操作把手。

4. 深入學習公司、部門的各項管理制度，結合本專業的實際情況，不斷提高安全意識，防止機組非停事件的發生。

5. 加強對外委檢修隊伍的管理，日常巡檢、消缺、檢修嚴格執行公司、部門各項規章制度，對違反規定的行為嚴肅處理，所有工作都要依規進行。

6. 每月開展設備點檢技術講課（編寫講演稿，并進行學習記錄），強化汽機專業員工的技術能力和事故處理能力（包括外委汽機檢修人員），掌握設備維護檢修技能，嚴把第一道質量關，确保設備檢修一次成優，提高設備可靠性。

7. 加強設備巡檢，采用設備點檢員、點檢工程師挂抽查牌督促外委隊伍收牌的方式及定期對外委隊伍的巡檢表進行抽查的方式，來加強設備巡檢的質量。

8. 每周收集維護單位巡檢表進行檢查、比對和分析，及時發現設備隐患。

9. 強化缺陷管理，對運行人員以及點檢人員發現的缺陷及時處理，防止缺陷擴大，造成設備異常或非停。

10. 每周分系統進行安全隐患自查，定期開展全專業設備隐患排查治理，結合“春季安全大檢查”、“迎峰度夏”、 “秋季安全大檢查”、“安全生産月”等活動開展設備隐患排查治理，争取隐患早發現早治理。

11. 特别注意動火作業的安全可靠，在限制區域進行動火時，必須嚴格執行相關要求，事前做好風險分析并采取措施消除之，動火作業過程中應全程監控，通知消防人員在場監護，動火中斷繼續開工時必須重新進行安全措施的檢查和檢測，動火結束後确實做好遺留火種的清除，防止火災。

12. 認真學習現場存在的重大風險源，掌握重大隐患及處理措施，如油系統漏油要及時通知運行人員停運油系統并清理油污，防止火災隐患、污染環境；高壓蒸汽管閥洩漏及時隔離危險區域，防止人員誤入燙傷；二期汽輪機中壓調門擴散器處日常巡檢測溫，防止擴散器出現裂紋；二期消防水誤噴導緻電氣設備進水事故（密封油噴淋下方電氣盤櫃）等，強化日常巡檢，發現缺陷及時處理，提高設備可靠性。

13. 分析現場存在的重大風險源，對重大隐患點進行重點跟蹤和檢查。如#1汽輪機#1瓦振動大、#1、2機組#1調門關小振動大，調門閥杆漏汽量較大造成#1、2機組軸封減溫水閥開度過大， #3、4号機#3、4、5、6、7瓦溫度高，主汽門前溫度偏差大、伺服閥和插裝閥卡澀、凝汽器循環水進水法蘭洩漏等。

14. 對#3、4機組同類型機組存在的缺陷和重要風險進行分析和跟蹤。如，中調門擴散器裂紋問題，機組運行中加強#3、4、5抽汽溫度和此處外蓋溫度的監視；對#1瓦橫向定位塊移動問題，加強監視#1瓦振動和溫度，如果出現異常，待停機時進行檢查；高中壓缸軸封漏汽問題，加強潤滑油進水和此處漏汽檢查，如發現漏汽，進行#2瓦處各測點防護；對密封油真空泵故障問題，加強該泵運行監視，定期換油，如發現油質變化，及時更換；上汽小汽輪機應用較少，應加強監視，積累運行和事故判斷經驗；對主機軸封抱死問題，應制定措施嚴格執行，加強熱态和極熱态停機時監視。加強二期循環水後池滿水應急處置等。

15. 加強對重要輔機設備的巡檢、點檢工作，如給水泵組、凝結水泵、循環水泵、閉冷水泵、真空泵等，記錄每天的點檢數據，并進行數據對比，發現劣化傾向，及時檢修，防止非停。

16. 認真執行定期工作，對機械轉動部位定期給油脂，油杯油位低時及時補油，加強軸承部位測溫及測振，出現異常及時處理，防止因少油缺油引發設備故障。

17. 定期進行安全閥、壓力容器檢驗，确保超壓時安全閥能正常啟動，壓力容器殼體無裂紋。

18. 強化汽輪機油系統油質管理，定期取樣化驗，加強濾油，确保潤滑油、密封油、調節保安油油質合格，密切關注大機、小機調門活動情況，防止伺服閥卡澀導緻機組非停。

19. 加強大小機軸封系統的檢查，出現軸封漏汽及時通知運行人員調整軸封蒸汽壓力，防止漏汽進入軸承座，導緻潤滑油進水。

20. 機組啟動後要對高中壓疏水系統進行全面檢查，确保疏水閥正常工作、無内漏外漏現象，防止因疏水不暢引發管路、設備故障。

21. 加強凝汽器真空系統、發電機氫氣系統的巡檢力度，及時發現漏點，防止洩漏擴大導緻機組非停。

22. 配合運行部進行定期工作，如真空嚴密性試驗、氫氣洩漏量測試等，同時分析設備運行狀态。

二. 設備點檢要求：

1. 每天檢查汽機房轉動設備的油位、軸承溫度、運轉中的聲音變化等，每周一次精密點檢，對各運行設備的參數進行檢測，包括設備的振動值、軸承溫度值等。

XXX露負責。

2. 每天檢查加熱器、疏水擴容器、管道、閥門等的洩漏情況（二期汽機中調門各擴散器溫度，注意有裂紋會出現溫度高）。

XXX負責。

3. 每天檢查主汽輪機振動、溫度、推力間隙、脹差、洩漏、聲音等。

XXX負責。

4. 每天檢查給水泵汽輪機的振動、溫度、推力間隙、脹差、洩漏、聲音等。

XXX負責。

5. 每天檢查給水泵泵體呼吸孔有無吸氣現象，避免給水泵密封水失去造成水中進油及凝汽器真空異常。

XXX負責。

6. 每周一、三、五檢查無壓放水管道洩漏情況，發現冒汽及時處理。

XXX負責。

7. 每周一、三、五檢查凝汽器橡膠膨脹節的變形、老化、洩漏等。

XXX負責。

8. 每周二、四檢查給水泵再循環閥的運行情況，檢查有無洩漏情況等，發現問題及時處理。

XXX負責。

9. 每天檢查循環水泵、旋轉濾網、旋轉濾網減速箱、沖洗水泵、潤滑水系統、加氯設備的油位、振動、溫度、洩漏、聲音等。

XXX負責。

10. 每周一、三、五檢查二期水泵房金屬套管式膨脹節的洩漏情況。

XXX負責。

11. 每天檢查化水區域轉動設備油位、軸承溫度、運轉中的聲音變化等，每周一次精密點檢，對各運行設備的參數進行檢測，包括設備的振動值、軸承溫度值等。

XXX負責。

12. 每天檢查除鹽水系統、精處理系統、中水系統管道、閥門等的洩漏情況。

XXX負責。

13. 每周一、三、五檢查加藥設備，如酸泵、堿泵、混凝劑和助凝劑加藥泵、矽酸鈉加藥泵的振動、溫度、洩漏、聲音等。

XXX負責。

14. 每周二、四檢查風機設備，如精處理風機、除鹽風機、濾池風機的振動、溫度、聲音等。

XXX負責。

15. 每天檢查消防設備，如柴油消防泵、電動消防泵、穩壓泵及其管道和閥門的振動、溫度、聲音、洩漏等。

XXX負責。

16. 每周二與分包商廣東火電一起對汽機專業分管設備進行全面巡查，每周對廣東火電的設備巡查情況進行監督。

XXX負責。

17. 廣東火電每天（含節假日）至少一次對所承包系統設備進行巡檢，及時彙報檢查情況。

XXX負責監督。

18. 每次台風或下雨前應全面檢查循泵房後池、凝結水泵坑等積水情況，确保排水設施無堵塞、應急潛水泵就位等。

XXX負責監督。

附件3：電氣專業防非停措施

u 機組電氣一次設備

1. 每天利用PI系統查看機組重要高壓電機的軸承溫度，跟蹤溫度變化趨勢。（#1、3機：XXX；#2、4機：XXX）

2. 對可能造成機組降負荷或非停的重要電機，每天進行一次細緻的點檢，檢查電機的溫度和振動情況，及時發現設備的隐患并處理。（#1、3機：XXX；#2、4機：XXX以及外委隊伍）

3. 每周至少一次到現場檢查機組高壓電機的繞組RTD溫度，重點關注凝結水泵和循環水泵電機繞組RTD溫度。（#1、3機：XXX；#2、4機：XXX）

4. 每周至少一次對機組高、低壓電機進行全面點檢，并對其進行測溫和測振檢查。（#1、3機：XXX；#2、4機：XXX）

5. 每周至少一次對一、二期幹式變進行全面點檢，并記錄各繞組溫度及進線電流。（#1、3機：XXX；#2、4機：XXX）

6. 每周至少一次到現場檢查循環水泵電機、凝結水泵電機和凝結水精處理泵電機、#3、#4機六大風機電機的油位在正常位置。（#1、3機：XXX；#2、4機：XXX以及外委隊伍）

7. 及時完成設備PM計劃，包括高、低壓電機軸承定期加油等工作。（#1、3機：XXX；#2、4機：XXX）

8. 每天利用PI系統查看發電機、主變和輔助變壓器的各項運行參數，特别是發電機、主變和輔助變壓器的溫度信息。（#1、3機：XXX；#2、4機：XXX）

9. 每周至少一次對發電機、主變和輔助變壓器進行現場點檢，特别注意發電機、主變、輔助變壓器的繞組、絕緣油的溫度油位，以及變壓器冷卻系統的運行情況。（#1、3機：XXX；#2、4機：XXX）

10. 每次台風或下雨前應全面檢查電機的防水防潮情況，确保電機不因進水受潮而跳閘。（各設備負責人以及外委隊伍）

11. 每周至少一次現場檢查電除塵電氣設備運行情況：檢查整流變油枕呼吸器矽膠應無變色，變壓器油溫應無過高；高壓母管出線無明顯放電現象；檢查上位機上無故障報警信息；檢測振打電機運行電流，判斷電機運行情況；定期清潔電除塵高頻單元濾網，并通過觀察孔檢查高壓電纜接頭無松動發熱現象。（#1、3機：XXX超；#2、4機：XXX以及外委隊伍）

12. 每月對電除塵的一次電流、一次電壓、二次電流、二次電壓數據進行記錄，評估電除塵的運行情況。（#1機：XXX；#2機：XXX；#3機：XXX；#4機：XXX）

13. 每周檢查電除塵MCC電氣室内空調運行情況，防止因溫度過高影響電氣設備正常運行。（#1機：XXX；#2機：XXX；#3機：XXX；#4機：XXX）

14. 每周對電除塵控制櫃内設備進行檢查，确保冷卻風扇正常運行。（#1機：XXX；#2機：XXX；#3機：XXX；#4機：XXX）

15. 定期對給水泵變頻器功率櫃和變壓器的濾網進行清洗，每周對給水泵變頻器設備進行精心點檢。（#1機：XXX；#2機：XXX）

16. 每天利用PI系統觀察給水泵變頻器室内溫度變化，同時每周對房間内空調運行情況進行檢查。（#1機：XXX；#2機：XXX）

u 機組電氣二次設備

1. 每周對機組發變組保護A/B/C櫃進行檢查，确保設備運行正常。（#1、3機：XXX；#2、4機：XXX）

2. 每周對機組勵磁系統進行檢查，留心各電源模塊運行溫度，确保勵磁調節器可靠穩定運行。（#1、3機：XXX；#2、4機：XXX）

3. 每周對機組故障錄波器進行檢查，确保設備運行正常。（#1、3機：XXX；#2、4機：XXX）

4. 每周對機組環保盤及電量盤進行檢查，确保設備運行正常。（#1、3機：XXX；#2、4機：XXX）

5. 每周對電子間、勵磁室環境進行檢查，确保空調運行正常。（#1、3機：XXX；#2、4機：XXX）

6. 每周對接入到測控後台的各種信号進行檢查，确認各設備信号正常。（#1、3機：XXX；#2、4機：XXX）

7. 根據PM維護計劃，及時完成電氣二次設備PM維護工作。（#1、3機：XXX；#2、4機：XXX）

8. 每周對10KV/6kV/400V保護控制系統進行精心點檢，積極關注室内空調運行情況，留心各保護裝置運行溫度，确保各保護裝置可靠穩定運行。（#1、3機：XXX；#2、4機：XXX）

9. 每周對直流和UPS裝置進行精心點檢，積極關注室内空調運行情況和裝置本體的散熱風扇運行情況，觀察裝置運行溫度和電壓電流，确保直流和UPS可靠穩定運行。（#1、3機：XXX；#2、4機：XXX）

10. 每周對柴油機保安系統進行精心點檢，确保設備随時可用，柴油機蓄電池狀态保持良好。（#1、3機：XXX；#2、4機：XXX）

u 開關站電氣設備（一、二期）

1. 每周對開關站線路保護、開關保護、短引線保護、母差保護、啟備變保護、故障錄波器、故障信息系統進行檢查，确保設備運行正常。（XXX）

2. 每周對開關站測控裝置進行檢查，确保設備運行正常。（XXX）

3. 每周對開關站PMU、GPS、電量采集系統進行檢查，确保設備運行正常。（XXX）

4. 每周對開關站直流系統、UPS系統進行檢查，确保設備運行正常。（XXX）

5. 每周對開關站通訊系統進行檢查，确保設備運行正常。（XXX）

6. 每周對開關站保護室、保護室、通訊間、電池室環境進行檢查，确保空調運行正常。（XXX）

7. 根據PM維護計劃，及時完成開關站電氣設備PM維護工作。（XXX）

8. 每周在測控後台檢查上述接入到監控後台的設備信号正常。（XXX）

9. 每兩周對一期測控後台進行重啟，重啟時應等待一台完全重啟成功進入界面後再重啟另外一台。（XXX）

10. 對需要進行檢修的線路保護等設備，應做好安全措施，确保檢修時不造成運行設備的跳閘。（XXX）

11. 結合線路檢修機會，對220kV隔離刀閘的操作機構和本體進行潤滑和調整。（XXX）

12. 每周對一期220kV電氣一次設備和二期GIS進行精心點檢，特别注意斷路器的SF6氣體壓力和儲能馬達啟停次數。（XXX）

13. 每季度内進行一次220kV、500KV電氣設備紅外熱成像測試，分析判斷設備是否存在接頭過熱隐患。（XXX）

14. 開關站繼電保護、自動化設備屬涉網設備，調度權屬省中調管轄，在線路檢修期間應加強檢修規範，嚴格按照省電網公司試驗規程進行試驗。（XXX）

15. 線路檢修期間應嚴格執行繼電保護安全措施票制度，試驗工作前執行繼電保護安全措施，避免影響運行設備的安全運行。（XXX）

u 循環水、化水等公用系統電氣設備

1. 每周對輸煤系統電氣二次設備進行檢查，保證設備健康無故障。（XXX）

2. 每周對化學系統電氣二次設備進行檢查，保證設備健康無故障。（XXX）

3. 每周對海水制氯電氣二次設備進行檢查，保證設備健康無故障。（XXX）

4. 每周對循環水、原水及化水區域的高、低壓電機進行精心點檢，檢查電機的溫度和振動情況，及時發現設備的隐患并處理。（XXX）

5. 每次陰雨天氣後，及時對原水電氣房電纜井水位進行檢查，确保電纜井正常、無積水。（XXX）

6. 每次台風或下雨前應全面檢查電機的防水防潮情況，确保電機不因進水受潮而跳閘。（XXX）

附件4：熱控專業防非停措施

#1鍋爐控制系統

1. 每周對鍋爐側熱控設備進行全面檢查；

2. 每天對鍋爐側重要保護信号進行觀察，如：爐膛負壓是否異常，六大風機溫度是否異常，六大風機、磨風門和煙溫擋闆等各入口擋闆開度與指令是否符合；

3. 對磨一次風流量檢查，每天上班時對其進行檢查；

4. 對故障多發設備進行重點檢查，如：石子煤排放系統，底渣張緊裝置系統等；

5. 給煤機參數檢查，每周2次；

6. 燃燒器的油槍試投，每兩周1次；燃燒器的所有熱控設備的點檢，每周至少2次；

7. 磨煤機各個風門擋闆的閥杆連接檢查，每周2次；

8. 磨煤機石子煤擋闆氣缸及電磁閥漏氣檢查工作，每周2次；

9. 磨煤機油站溫度、壓力、流量檢查工作，每周2次；

10. 一級、二級減溫水調閥定位器等零部件情況檢查，每周1次。

u #1鍋爐控制系統(調停保養)

1. 每周對鍋爐側熱控設備進行全面檢查；

2. 燃燒器的油槍試投，每月1次；燃燒器的所有熱控設備的點檢，每月至少1次；

3. 磨煤機各個風門擋闆的閥杆連接檢查每月1次；

u #2鍋爐控制系統

1. 每周對鍋爐側熱控設備進行全面檢查；

2. 每天對鍋爐側重要保護信号進行觀察，如：爐膛負壓是否異常，六大風機溫度是否異常，六大風機、磨風門和煙溫擋闆等各入口擋闆開度與指令是否符合；

3. 磨一次風流量檢查，每天上班時對其進行檢查（利用PI系統）；

4. 對故障多發設備進行重點檢查，如：石子煤排放系統，底渣張緊裝置系統等；

5. 給煤機參數檢查，每周2次；

6. 燃燒器的油槍試投，每兩周1次；燃燒器的所有熱控設備的點檢，每周至少2次；

7. 磨煤機各個風門擋闆的閥杆連接檢查，每周2次；

8. 磨煤機石子煤擋闆氣缸及電磁閥漏氣檢查工作，每周2次；

9. 磨煤機油站溫度、壓力、流量檢查工作，每周2次；

10. 一級、二級減溫水調閥定位器等零部件情況檢查，每周1次。

u #2鍋爐控制系統(調停保養)

1. 每周對鍋爐側熱控設備進行全面檢查；

2. 燃燒器的油槍試投，每月1次；燃燒器的所有熱控設備的點檢，每月至少1次；

3. 磨煤機各個風門擋闆的閥杆連接檢查每月1次；

u #3鍋爐控制系統

1. 每周1次對鍋爐361閥控制系統進行全面檢查；

2. 每日檢查給煤機系統，定期對給煤機進行标定（根據停磨及停機情況）；

3. 每日檢查磨煤機液壓油、潤滑油壓力，确認熱工測點正常，并對磨煤機系統帶保護參數進行檢查；(尤其是#3機組磨煤機油站及其他系統油站的壓力表、開關和變送器，應該對其接頭、墊片及管路進行檢查，防止出現在線時漏油現象，導緻異常發生)

4. 鍋爐等離子系統比例閥、冷卻水流量開關檢查，每周一次；

5. 每周對空預器漏風控制系統進行檢查；

6. 每周對螺旋水冷壁溫度以及中間接線箱進行檢查；

7. 每周2次對煤火檢信号進行檢查；

8. 每周2次對主給水流量測點進行檢查；

9. 每周2次對空預器出口熱二次風風量、磨煤機出口一次風風量進行檢查；

10. 每周對一次風機、送風機、引風機進出口動葉、擋闆執行機構及各軸承溫度測點進行檢查，帶保護熱工參數進行檢查确認；

11. 每周2次對磨煤機各個風門擋闆的閥杆連接檢查。

u #4鍋爐控制系統

1. 每周1次對鍋爐361閥控制系統進行全面檢查；

2. 每日檢查給煤機系統，定期對給煤機進行标定（根據停磨及停機情況）；

3. 每日檢查磨煤機液壓油、潤滑油壓力，确認熱工測點正常，并對磨煤機系統帶保護參數進行檢查；(尤其是#3機組磨煤機油站及其他系統油站的壓力表、開關和變送器，應該對其接頭、墊片及管路進行檢查，防止出現在線時漏油現象，導緻異常發生)

4. 鍋爐等離子系統比例閥、冷卻水流量開關檢查，每周一次；

5. 每周對空預器漏風控制系統進行檢查；

6. 每周對螺旋水冷壁溫度以及中間接線箱進行檢查；

7. 每周2次對煤火檢信号進行檢查；

8. 每周2次對主給水流量測點進行檢查；

9. 每周2次對空預器出口熱二次風風量、磨煤機出口一次風風量進行檢查；

10. 每周對一次風機、送風機、引風機進出口動葉、擋闆執行機構及各軸承溫度測點進行檢查，帶保護熱工參數進行檢查确認；

11. 每周2次對磨煤機各個風門擋闆的閥杆連接檢查。

u #1、#2機組脫硫及公用控制系統

1. 每天對脫硫脫硝區域熱控測點進行上位機檢查，确認各溫度、壓力、流量是否正常，有無跳變或壞點；

2. 每周對脫硫脫硝區域熱控測點進行現場全面檢查，确認測點的環境、溫濕度是否正常。對表計外觀進行檢查，确認密封完好，極端天氣時提前做好防護措施；

3. 每月1次對脫硫脫硝區域各變送器進行排污，對吸收塔變送器取樣管進行反吹掃；

4. 每天上下班對吸收塔除霧器差壓、吸收塔液位、噴氨流量等重要參數重點觀察；

5. 每月對漿液循環泵、氧化風機就地溫度接線盒進行端子緊固。最好在停運時進行接線端子緊固，并做好記錄；

6. 每天對脫硫脫硝區域備品備件台帳進行核對，對易消耗品和無備品的進行提前采購，保證檢修的進度；

7. 每周2次對除霧器沖洗閥進行檢查，确認電磁閥工作狀況良好，儀用氣和電磁閥無漏氣現象；

8. 每周2次對氨區存儲系統各熱控設備和測點進行檢查；

9. 每周2次對噴氨調節閥進行檢查，确認噴氨調節閥調節情況良好；

10. 每月1次對脫硫脫硝區域各過濾減壓閥進行排污。

u #3、#4機組脫硫、脫硝控制系統

1. 每天對脫硫脫硝區域熱控測點進行上位機檢查。确認各溫度、壓力、流量是否正常，有無跳變或壞點；

2. 每周對脫硫脫硝區域熱控測點進行現場全面檢查。注意測點的環境、溫濕度是否正常。對表計外觀進行檢查，确認密封完好，極端天氣時提前做好防護措施；

3. 每月1次對脫硫脫硝區域各變送器進行排污，對吸收塔變送器取樣管進行反吹送；

4. 每天上下班對吸收塔除霧器差壓、吸收塔液位、噴氨流量等重要參數重點觀察；

5. 每月對漿液循環泵、氧化風機就地溫度接線盒進行端子緊固。最好在停運時進行接線端子緊固，并做好記錄；

6. 每天對脫硫脫硝區域備品備件台帳進行核對，對易消耗品和無備品的進行提前采購，保證檢修的進度；

7. 每周2次對除霧器沖洗閥進行檢查，确認電磁閥工作狀況良好，儀用氣和電磁閥無漏氣現象；

8. 每周2次對尿素溶液制備及存儲系統各設備和測點進行檢查；

9. 每周2次對尿素熱解區系統各設備和測點進行檢查；

10. 每周對脫硫脫硝區域各過濾減壓閥進行排污。

u CEMS(4台機組)

1. 每天對CEMS小間進行巡檢。檢查系統、CEMS和系統輔助設備的運行狀況，并做好記錄；

2. 每月定期校驗CEMS氣态污染物,每三個月校驗一次CEMS顆粒物等，并做好記錄；

3. 每3個月至少檢查一次氣态污染物CEMS的過濾器、采樣探頭、管路的結灰凝水情況以及氣體冷卻部件、轉換器、泵膜老化狀态；

4. 每月清點标準物質數量，查看氣瓶剩餘壓力是否滿足校準需求和标準物質是否超過有效期；（現場和庫存至少應存有二至三組标準物質）

5. 每月清點備品備件，不足時應及時提交計劃。國内能采購到的備件應提前一個月報備，國内不能采購到的備件應提前三個月報備。不是常用備件損壞或已報備備件未到貨走緊急采購計劃通道；（常用備品和備件庫存最少應存有二到三件）

6. 每次進行備件或材料更換時，更換的材料、備件的品名、規格、數量應記錄并歸檔。如果更換标準物質，還需要記錄新标準物質的來源、有效期、濃度等信息；

7. 發現故障或接到故障通知時，專業技術人員應立即趕到現場進行處理。對于一些容易診斷的故障，如電磁閥控制失靈、膜裂損、氣路堵塞、數據儀器死機等，可攜帶工具或備件到現場進行針對性維修，此類故障維修時間不應超過 8小時.；對于不易診斷和維修的儀器故障，若 48小時内無法排除，應安裝備用儀器；若數據儲存/控制儀發生故障，應在12小時内修複或更換，并保證已采集的數據不丢失；

8. 任意參數CEMS數據确認在24h以内的，缺失數據按照該參數缺失時前1h的有效小時均值和恢複後1h的有效數據的算術平均值進行補值；

9. 顆粒物、氣态污染物CEMS數據丢失超過24h的，缺失小時的排放量按照缺失前該數據720h平均值中最大小時排放量進行補遺，其濃度值不需補遺；

10. 現場有檢修和故障應記錄好環保報備時間；

11. 項目負責人要定期查看報送環保局數據的連貫性。

u 吹灰控制系統(4台機組)

1. 每天檢查吹灰系統上位機，确認各吹灰器位置正常，溫度點顯示正常；

2. 每周2次對吹灰器就地控制櫃進行檢查，确認模件工作狀态正常無報警，就地櫃門關閉良好；

3. 每周對吹灰器就地各限位開關、電磁閥進行檢查，确認就地設備密封良好；

4. 每周檢查吹灰蒸汽控制閥連接件正常，儀用氣壓力正常，連接管無洩漏。

u #1汽機控制系統

每天項目：

1. 調閱#1汽機本體及輔助系統PI曲線，檢查參數是否正常。

2. 調閱PI曲線，對汽機本體各軸瓦溫度、振動、位移等參數數值進行檢查對比，确認各參數正常。 #1機組要仔細察看本特利3500卡件通訊是否正常，是否存在通道“BYPASS”；

3. 調閱PI曲線，對給水泵各個溫度、振動、位移等參數數值進行檢查對比，确認各個溫度、振動、位移等參數正常；

4. 調閱PI曲線，對凝泵測點溫度參數數值曆史情況進行檢查對比，确認各測點溫度正常；

5. 調閱PI曲線，對EH油系統相關測點參數數值進行檢查對比，确認各參數正常；

6. 調閱PI曲線，對旁路系統相關數值進行對比，确認閥門設備情況及各個溫度、壓力等參數正常；

7. 調閱PI曲線，對潤滑油系統相關數值進行對比，确認各個溫度、壓力等參數正常；

8. 檢查就地各氣動執行器設備執行機構的嚴密性，确認氣缸、電磁閥、連接安裝處有無洩漏；

9. 調閱PI曲線，對加熱器監測設備曆史參數進行對比檢查，确認系統相關壓力、溫度等參數正常

10. 調閱PI曲線，對循環水泵曆史參數進行對比檢查，确認各個溫度、壓力等參數正常；

11. 每天按照汽機0米層-14米層-21米層的巡檢路線逐一檢查就地各熱控設備狀态是否正常；

12. 每天根據PI曲線查看各調節門調節性能是否良好；

13. 每天通過PI曲線檢測主機及重要輔機溫度、壓力、振動、水位等測點是否正常；

14. 發現缺陷及時彙報處理；

15. 加強與運行人員的溝通，了解運行人員監視操作過程中有無異常、不順暢之處，若有及時徹查原因并解決。

每周兩次項目：

1. 汽機本體熱控設備：檢查汽機本體區域各取樣管路的儀表管接頭、閥門、磨損及洩漏情況；檢查汽機本體區域壓力表、開關、變送器等就地設備運行情況；對DEH系統相關各電磁閥、開關、變送器設備運行狀态進行檢查，接線緊固情況進行确認；對汽機本體調門、主汽門的相關連接件松動及各調門S值進行檢查，确認連接件與位置狀态；

2. 給水泵、凝泵熱控設備：對給水泵各取樣管路磨損情況進行檢查；檢查給水泵相關儀表、開關、變送器、熱電偶等就地設備連接安裝處緊固、洩漏情況；檢查凝泵就地壓力表等元器件連接安裝處緊固、洩漏情況；檢查凝泵各取樣管路磨損情況；

3. EH油系統、潤滑油系統熱控設備：對就地壓力表等元器件連接安裝處緊固、洩漏情況進行檢查；檢查各取樣管路磨損情況；

4. 旁路系統熱控設備：對高低旁油站及其相關設備就地表計及連接安裝處緊固、洩漏情況進行檢查；

5. 定冷水系統設備：對定冷水系統就地壓力表、開關、管路等元器件連接安裝處緊固、洩漏情況進行檢查；檢查各取樣管路磨損情況；

6. 對就地各氣動執行器連接可靠性進行檢查。

每周一次項目：

1. 汽機房排污泵熱控設備：檢查排污泵控制開關啟停是否正常；檢查PLC相關狀态、PLC電源、信号是否正常；

2. 循環水泵、旋轉濾網熱控設備：結合PI系統對各開關、壓力測量儀表、變送器就地設備連接、洩漏情況進行檢查；對就地控制櫃的腐蝕情況，包括管路磨損、腐蝕進行檢查；

3. 循環水加藥系統熱控設備：對轉速開關、各電動門就地設備連接、動作、洩漏情況進行檢查。

u #2機汽機側熱控設備

每天項目：

1. 調閱#2汽機本體及輔助系統PI曲線，檢查參數是否正常。

2. 調閱PI曲線，對汽機本體各軸瓦溫度、振動、位移等參數數值進行檢查對比，确認各參數正常。 #2機組要仔細察看本特利3500卡件通訊是否正常，是否存在通道“BYPASS”；

3. 調閱PI曲線，對給水泵各個溫度、振動、位移等參數數值進行檢查對比，确認各個溫度、振動、位移等參數正常；

4. 調閱PI曲線，對凝泵測點溫度參數數值曆史情況進行檢查對比，确認各測點溫度正常

5. 調閱PI曲線，對EH油系統相關測點參數數值進行檢查對比，确認各參數正常；

6. 調閱PI曲線，對旁路系統相關數值進行對比，确認閥門設備情況及各個溫度、壓力等參數正常；

7. 調閱PI曲線，對潤滑油系統相關數值進行對比，确認各個溫度、壓力等參數正常；

8. 檢查就地各氣動執行器設備執行機構的嚴密性，确認氣缸、電磁閥、連接安裝處有無洩漏；

9. 調閱PI曲線，對加熱器監測設備曆史參數進行對比檢查，确認系統相關壓力、溫度等參數正常；

10. 調閱PI曲線，對循環水泵曆史參數進行對比檢查，确認各個溫度、壓力等參數正常；

11. 每天按照汽機0米層-14米層-21米層的巡檢路線逐一檢查就地各熱控設備狀态是否正常；

12. 每天根據PI曲線查看各調節門調節性能是否良好；

13. 每天通過PI曲線檢測主機及重要輔機溫度、壓力、振動、水位等測點是否正常；

14. 發現缺陷及時彙報處理；

15. 加強與運行人員的溝通，了解運行人員監視操作過程中有無異常、不順暢之處，若有及時徹查原因并解決。

每周兩次項目：

1. 汽機本體熱控設備：檢查汽機本體區域各取樣管路的儀表管接頭、閥門、磨損及洩漏情況；檢查汽機本體區域壓力表、開關、變送器等就地設備運行情況；對DEH系統相關各電磁閥、開關、變送器設備運行狀态進行檢查，接線緊固情況進行确認；對汽機本體調門、主汽門的相關連接件松動及各調門S值進行檢查，确認連接件與位置狀态；

2. 給水泵、凝泵熱控設備：對給水泵各取樣管路磨損情況進行檢查；檢查給水泵相關儀表、開關、變送器、熱電偶等就地設備連接安裝處緊固、洩漏情況；檢查凝泵就地壓力表等元器件連接安裝處緊固、洩漏情況；檢查凝泵各取樣管路磨損情況；

3. EH油系統、潤滑油系統熱控設備：對就地壓力表等元器件連接安裝處緊固、洩漏情況進行檢查；檢查各取樣管路磨損情況；

4. 旁路系統熱控設備：對高低旁油站及其相關設備就地表計及連接安裝處緊固、洩漏情況進行檢查；

5. 定冷水系統設備：對定冷水系統就地壓力表、開關、管路等元器件連接安裝處緊固、洩漏情況進行檢查；檢查各取樣管路磨損情況；

6. 對就地各氣動執行器連接可靠性進行檢查。

每周一次項目：

1. 汽機房排污泵熱控設備：檢查排污泵控制開關啟停是否正常；檢查PLC相關狀态、PLC電源、信号是否正常；

2. 循環水泵、旋轉濾網熱控設備：結合PI系統對各開關、壓力測量儀表、變送器就地設備連接、洩漏情況進行檢查；對就地控制櫃的腐蝕情況，包括管路磨損、腐蝕進行檢查；

3. 循環水加藥系統熱控設備：對轉速開關、各電動門就地設備連接、動作、洩漏情況進行檢查。

u #3機汽機側熱控設備

每天檢查項目：

1. 現場查閱汽機側相關系統畫面，對汽機本體各軸瓦溫度、振動、位移數值進行對比，确認各個溫度、振動、位移等參數正常。加強TSI測點的日常檢查、維護，每日檢查汽機電子間TSI卡件指示燈狀态是否正常。停機後對TSI整體組态進行備份，對保護測點、探頭、前置器、延長電纜進行檢查，對測點回路進行傳動，按要求進行送檢；

2. 每天現場查閱DEH系統畫面,對DEH系統各參數進行檢查，如LVDT反饋及大機轉速信号，觀察各系統各參數工作是否正常，發現異常立即處理，避免事件擴大；

3. 現場查閱汽機側相關系統畫面，對給水泵各個溫度、振動、位移數值進行對比，确認各個溫度、振動、位移等參數正常；

4. 現場查閱汽機側相關系統畫面，對凝泵測點溫度數值曆史情況進行對比，确認溫度等參數正常；

5. 現場查閱汽機側相關系統畫面，對EH油系統相關測點數值進行對比，确認系統相關壓力、溫度等參數正常；

6. 現場查閱汽機側相關系統畫面，對旁路系統相關數值進行對比，檢查閥門設備情況，同時确認各個溫度、壓力等參數正常；

7. 現場查閱汽機側相關系統畫面，對潤滑油系統相關數值進行對比，确認各個溫度、壓力等參數正常；

8. 對就地各氣動執行器設備進行檢查，确認氣動執行機構嚴密性（如：氣缸、電磁閥是否洩漏），同時對連接安裝處緊固、洩漏情況進行檢查；

9. 現場查閱汽機側相關系統畫面，對加熱器監測設備曆史參數進行對比，确認系統相關壓力、溫度等參數正常；

10. 現場查閱汽機側相關系統畫面，對循環水泵曆史參數進行對比，确認各個溫度、壓力等參數正常；

11. 每天按照汽機0米層-7.5米層-15米層-27米層的巡檢路線逐一檢查就地各熱控設備狀态是否正常；

12. 每天現場查閱汽機側相關系統畫面，查看各調節門調節性能是否良好；

13. 每天現場查閱汽機側相關系統畫面，确認主機及重要輔機溫度、壓力、振動、水位等測點是否正常；

14. 發現缺陷及時彙報處理；

15. 加強與運行人員的溝通，了解運行人員監視操作過程中是否有異常、不順暢之處，若有及時徹查原因并解決。

每周兩次項目：

1. 汽機本體熱控設備：檢查汽機本體區域各取樣管路的儀表管接頭、閥門、磨損及洩漏情況；檢查汽機本體區域壓力表、開關、變送器等就地設備運行情況；對DEH系統相關各電磁閥、開關、變送器設備運行狀态進行檢查，接線緊固情況進行确認；對汽機本體調門、主汽門的相關連接件松動及各調門S值進行檢查，确認連接件與位置狀态；

2. 給水泵、凝泵熱控設備：對給水泵各取樣管路磨損情況進行檢查；檢查給水泵相關儀表、開關、變送器、熱電偶等就地設備連接安裝處緊固、洩漏情況；檢查凝泵就地壓力表等元器件連接安裝處緊固、洩漏情況；檢查凝泵各取樣管路磨損情況；

3. EH油系統、潤滑油系統熱控設備：對就地壓力表等元器件連接安裝處緊固、洩漏情況進行檢查；檢查各取樣管路磨損情況；

4. 旁路系統熱控設備：對高低旁油站及其相關設備就地表計及連接安裝處緊固、洩漏情況進行檢查；

5. 定冷水系統設備：對定冷水系統就地壓力表、開關、管路等元器件連接安裝處緊固、洩漏情況進行檢查；檢查各取樣管路磨損情況；

6. 就地各氣動執行器連接可靠性檢查。

每周一次項目：

1. 汽機房排污泵熱控設備：檢查排污泵控制開關啟停是否正常；檢查PLC相關狀态、PLC電源、信号是否正常；

2. 循環水泵、旋轉濾網熱控設備：結合PI系統對各相關開關、壓力測量儀表、各相關變送器就地設備連接、洩漏情況進行檢查；對就地控制櫃的腐蝕情況包含管路磨損、腐蝕進行檢查。結合循泵及液控蝶閥處于室外的情況，做好液控蝶閥控制箱的防潮防雨措施；對就地油站補油、補足油壓力開關等儀表應定期檢查，發現問題及時處理。對液控蝶閥四個閥位行程開關，應在蝶閥停運時強制泵閥聯動邏輯，檢查開關是否動作正常；

3. 循環水加藥系統熱控設備：對轉速開關、各電動門就地設備連接、動作、洩漏情況進行檢查。

u #4機汽機側熱控設備

每天檢查項目：

1. 現場查閱汽機側相關系統畫面，對汽機本體各軸瓦溫度、振動、位移數值進行對比，确認各個溫度、振動、位移等參數正常。加強TSI測點的日常檢查、維護，每日檢查汽機電子間TSI卡件指示燈狀态是否正常。停機後對TSI整體組态進行備份，對保護測點、探頭、前置器、延長電纜進行檢查，對測點回路進行傳動，按要求進行送檢；

2. 每天現場查閱DEH系統畫面,對DEH系統各參數進行檢查，如LVDT反饋及大機轉速信号，觀察各系統各參數工作是否正常，發現異常立即處理，避免事件擴大；

3. 現場查閱汽機側相關系統畫面，對給水泵各個溫度、振動、位移數值進行對比，确認各個溫度、振動、位移等參數正常；

4. 現場查閱汽機側相關系統畫面，對凝泵測點溫度數值曆史情況進行對比，确認溫度等參數正常；

5. 現場查閱汽機側相關系統畫面，對EH油系統相關測點數值進行對比，确認系統相關壓力、溫度等參數正常；

6. 現場查閱汽機側相關系統畫面，對旁路系統相關數值進行對比，檢查閥門設備情況，同時确認各個溫度、壓力等參數正常；

7. 現場查閱汽機側相關系統畫面，對潤滑油系統相關數值進行對比，确認各個溫度、壓力等參數正常；

8. 對就地各氣動執行器設備進行檢查，确認氣動執行機構嚴密性（如：氣缸、電磁閥是否洩漏），同時對連接安裝處緊固、洩漏情況進行檢查；

9. 現場查閱汽機側相關系統畫面，對加熱器監測設備曆史參數進行對比，确認系統相關壓力、溫度等參數正常；

10. 現場查閱汽機側相關系統畫面，對循環水泵曆史參數進行對比，确認各個溫度、壓力等參數正常；

11. 每天按照汽機0米層-7.5米層-15米層-27米層的巡檢路線逐一檢查就地各熱控設備狀态是否正常；

12. 每天現場查閱汽機側相關系統畫面，查看各調節門調節性能是否良好；

13. 每天現場查閱汽機側相關系統畫面，檢測主機及重要輔機溫度、壓力、振動、水位等測點是否正常；

14. 發現缺陷及時彙報處理；

15. 加強與運行人員的溝通，了解運行人員監視操作過程中是否有異常、不順暢之處，若有及時徹查原因并解決。

每周兩次項目：

1. 汽機本體熱控設備：檢查汽機本體區域各取樣管路的儀表管接頭、閥門、磨損及洩漏情況；檢查汽機本體區域壓力表、開關、變送器等就地設備運行情況；對DEH系統相關各電磁閥、開關、變送器設備運行狀态進行檢查，接線緊固情況進行确認；對汽機本體調門、主汽門的相關連接件松動及各調門S值進行檢查，确認連接件與位置狀态；

2. 給水泵、凝泵熱控設備：對給水泵各取樣管路磨損情況進行檢查；檢查給水泵相關儀表、開關、變送器、熱電偶等就地設備連接安裝處緊固、洩漏情況；檢查凝泵就地壓力表等元器件連接安裝處緊固、洩漏情況；檢查凝泵各取樣管路磨損情況；

3. EH油系統、潤滑油系統熱控設備：對就地壓力表等元器件連接安裝處緊固、洩漏情況進行檢查；檢查各取樣管路磨損情況；

4. 旁路系統熱控設備：對高低旁油站及其相關設備就地表計及連接安裝處緊固、洩漏情況進行檢查；

5. 定冷水系統設備：對定冷水系統就地壓力表、開關、管路等元器件連接安裝處緊固、洩漏情況進行檢查；檢查各取樣管路磨損情況；

6. 就地各氣動執行器連接可靠性檢查。

每周一次項目：

1. 汽機房排污泵熱控設備：檢查排污泵控制開關啟停是否正常；檢查PLC相關狀态、PLC電源、信号是否正常；

2. 循環水泵、旋轉濾網熱控設備：結合PI系統對各相關開關、壓力測量儀表、各相關變送器就地設備連接、洩漏情況進行檢查；對就地控制櫃的腐蝕情況包含管路磨損、腐蝕進行檢查。結合循泵及液控蝶閥處于室外的情況，做好液控蝶閥控制箱的防潮防雨措施；對就地油站補油、補足油壓力開關等儀表應定期檢查，發現問題及時處理。對液控蝶閥四個閥位行程開關，應在蝶閥停運時強制泵閥聯動邏輯，檢查開關是否動作正常；

3. 循環水加藥系統熱控設備：對轉速開關、各電動門就地設備連接、動作、洩漏情況進行檢查。

u DCS部分

1. 每周2次檢查各控制櫃内主模件、電源模塊、通訊模件、子模件及風扇系統狀态是否正常；

2. 每周檢查臨時異動實施情況，确認“邏輯修改記錄表”上邏輯修改及恢複情況正常；

3. 每2周檢查重要保護投入、延時是否正常；

4. 實時關注PGP運行狀态，故障發生時及時恢複運行；

5. 視氣溫變化情況及時調整各模件櫃空調溫度設定點，利用PI系統監視溫度變化情況，确保機櫃溫度在35℃以下；

6. 嚴格執行異動管理程序，任何組态修改必須有臨時異動，否則不予實施；

7. 每天檢查“工程師站進出登記表”、“重要保護投退記錄”、電子間及工程師站日常巡檢表；

8. 每2周檢查重要保護投入、延時是否正常；統計設備自動是否投入，調節品質是否合格；

9. 每天檢查鍋爐、汽機電子間及外圍系統機櫃控制器、交換機、電源工作狀态及工作指示燈是否正常；

10. 每天在工程師站查看系統狀态圖和電源監視圖中的控制器、操作員站網絡、電源工作是否正常。

u DEH部分

1. 每周2次檢查各控制櫃内各模件狀态、網絡是否正常；

2. 每周查看DEH自檢畫面上各模件狀态是否顯示正常；

3. 每天檢查“機櫃控制器、交換機、電源工作狀态及工作指示燈是否正常；

4. 每天檢查BRAUN卡數值顯示是否正确，各狀态指示燈是否正常，櫃内電源監視繼電器狀态是否有異常現象；

5. 每天檢查VP卡通訊狀态及卡件工作指示燈是否正常。

u 就地指示溫度、差壓、壓力表

1. 每隔一天對所管轄表計進行點檢并進行清潔外觀；

2. 每天跟蹤班組工器具使用歸還情況，為檢修設備提供方便；

3. 及時跟蹤班組消耗品使用情況，及時填補空缺。

u 儀用空壓機

1. 一周2次巡檢空壓機A/B/C/D，檢查所有的運行參數，确認空壓機正常運行；

2. 一周2次巡檢儀用氣幹燥器系統，确認所有的閥門、儀表狀态正常；

3. 一周2次檢查儀用氣幹燥器系統疏水閥，自動排水正常；

4. 确認D空壓機備用狀态參數正常，具備随時啟動條件；

5. 每日通過PI曲線檢查空壓機加卸載電流正常，确認空壓機加卸載狀态正常；

6. 空壓機、幹燥器等出現故障立即處理，并把D空壓機聯網運行，确保儀用氣系統穩定。

u #1、#2機組除灰除渣系統

1. 每周檢查一次收灰管道上閥門是否正常（閥門、電磁閥是否存在漏氣）；檢查感應限位開關是否損壞，電纜套管是否存在破損，控制櫃是否密封完好；

2. 每周檢查一次電除塵灰鬥蒸汽加熱溫度正常；

3. 每半月對灰位實測一次，确認灰位指示準确；

4. 每周确認粗細灰庫頂上排氣風機吹掃電磁閥動作正常；

5. 每周檢查一次粗細灰庫幹式卸灰器限位開關是否工作正常；

6. 每周對除灰新華模件櫃進行檢查，查看電源模件、控制器、IO卡工作是否正常，櫃内溫度是否超溫；

7. 每周2次檢查撈渣機張緊裝置是否在調好的位置開關範圍内，檢查液壓裝置儀表管接頭、壓力開關接頭、壓力表接頭是否存在漏油現象。

u #3、#4機組除灰除渣系統

1. 每日通過PI系統确認電除塵灰鬥及倉泵料位是否正常，圓頂閥狀态正常。

2. 每周檢查一次收灰管道上閥門是否正常（閥門、電磁閥是否存在漏氣），電纜套管是否存在破損，控制櫃是否密封完好；

3. 每周檢查一次排氣圓頂閥是否正常（閥門、電磁閥是否存在漏氣）；

4. 每周檢查一次輸灰壓力變送器是否顯示正确；

5. 每半月對灰位進行實際檢查，确認灰位指示準确；

6. 每半月對渣倉料位進行實際檢查，确認渣倉料位指示準确；

7. 每周對上海新華櫃子進行檢查，确認控制器、模件是否正常，電子間内的溫度和濕度是否在正常範圍内；

8. 每周檢查一次除渣布袋除塵器的電磁閥是否動作正常，以及布袋除塵器的差壓變送器的數值是否在合理範圍内；

9. 每周檢查一次除渣電動風門風量顯示是否正确；

10. 每周檢查一次渣倉卸料氣控門的閥門和電磁閥是否存在漏氣；

u 化水控制系統

1. 每日1次檢查#1、#2機組爐内取樣間，确保各儀表工作正常，取樣流量正常，無跑冒滴漏現象；

2. 每周1次檢查化學控制系統PLC，遠程I/O，确認模件工作正常，各指示燈正常。

3. 每日巡檢除鹽水系統、精處理系統、預處理系統，确認各系統工作正常，閥門動作正常，指示儀表正常。

4. 每周1次檢查輔助鍋爐，确認各閥門工作正常，儀表指示正常。

5. 每周1次檢查生活廢水系統，确認系統工作正常。

6. 每日1次檢查#3、#4機組爐内取樣間，确保各儀表工作正常，取樣流量正常，無跑冒滴漏現象；

7. 每周1次檢查化學控制系統DCS，遠程I/O，确認模件工作正常，各指示燈正常。

8. 每日巡檢除鹽水系統、精處理系統、預處理系統，确認各系統工作正常，閥門動作正常，指示儀表正常。

9. 每周1次檢查輔助鍋爐，确認各閥門工作正常，儀表指示正常。每周1次檢查生活廢水系統，确認系統工作正常。

u 消防及工業電視系統

1. 每周1次檢查消防系統上位機有無報警；

2. 每周1次檢查就地感溫電纜模塊狀态是否正常；

3. 每月2次巡檢就地煙感、溫感探頭報警狀态；

4. 每周1次檢查氣滅裝置壓力是否正常；

5. 每周2次查看全廠監控畫面，攝像頭是否工作正常，畫面是否清晰。

本制度自發布之日起實施。

設備管理部

2018、02、02