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美的精益運營

MBS被稱為美的精益運營體系,是美的運營實現精益化的、重大裡程碑式的項目,是無論如何繞不過去的主題。

今天,我用一篇文章,嘗試回答美的MBS的四個問題:

1、美的MBS到底是什麼?

2、美的MBS的結果怎樣?

3、美的MBS,過程中做了什麼?

4、為什麼MBS是美的做得最好的一次精益?

我們逐一來看。


—1—

美的MBS到底是什麼?

MBS,Midea Business System,美的官方譯成“美的精益營運系統”或“美的精益業務系統”,個人認為說成是“美的精益運營體系”更為貼切,既與其他IT系統有所區别,又将精益融入到美的“大運營”體系中,可以從更高的視角來對待和理解。

因為MBS雖然發端于制造,但已經從制造拓展到研發、供應鍊、管理等多方面,說白了就是,美的用精益的方法,按照自身實際,構建了一套整體價值鍊的卓越運營管理體系。

如圖中所示,MBS遵循精益的本質,消除浪費、提升價值,就是在所有層次上的“時間壓縮”。換句話說,MBS專注于提升全價值鍊的卓越運營效率。

這套精益運營體系,為美地打下了堅實的精益基礎。美的後來能夠成功打造2家燈塔工廠,其中的一個重要支柱,就是MBS所形成的精益支柱。(詳情請點擊鍊接閱讀《美的打造燈塔工廠的6個底層支柱是什麼?》)

美的MBS,說到底精髓還是豐田的精益思想。

然而,這一次美的做精益,學習标杆不是豐田,而是丹納赫,因為丹納赫是全世界學豐田精益,學得最好的企業。

美的的想法是,向“尖子生”學習,學人家是怎麼學會精益的。從名稱上就開始學起,因為丹納赫的精益叫“DBS”,美的就把自己的精益稱為“MBS”。

當然,美的打造的精益運營體系,絕不僅僅是名稱上的相似這麼簡單,為了更好地理解,我們可以将其内涵概括為MBS“12345”:1個開始、2個頂級、3個核心、4個追求、5個步驟。

● 1個開始:這個體系開始于顧客的聲音,即顧客是起點、是源頭。

● 2個頂級:是借鑒世界頂級水平的企業管理實踐,為實現世界頂級的顧客滿意。

● 3個核心:以戰略部署、人才育成、日常管理為核心。

● 4個追求:不斷地追求改進質量、交付、成本與創新。

● 5個步驟:即精益5步法,确定價值、價值流分析、流動、拉動、盡善盡美。


—2—

美的MBS結果怎樣?

美的在實施MBS之前的二十多年裡,各個事業部各個工廠,也都陸陸續續推動過精益生産,然而效果參差不齊,時好時壞。

但是,這一次美的推動MBS,結果與之前相比,可以說是天差地别。

我們從數據表現、系統性、思維文化三方面,來看MBS的結果。

● 數據表現

生産效率提高28%、單位成本降低14%、整體品質提升50%、庫存周轉提高20%、空間占地面積節省50%、5天建造一條生産線……

各個時期的數據表現會有所不同,但以上數據已經是平均水平。

再舉一個具體的案例,美的廚具分廠,以前一條32人的産線,一天最多生産400台,經過改造後,整條産線隻需22人,一天的産量為450台。即使人數減少31%,日産量還能提高12.5%,人均日産量提高幅度更大,達到63.6%。

● 系統性

體現為兩方面:方法的系統性、組織的系統性。

方法的系統性,以前所學的精益方法,如5S、兩箱法、三定法、SMED、看闆、單元線等等,都是孤立的使用,但MBS則把這些精益方法串聯起來,系統使用。

組織的系統性,以前各個事業部、各個工廠實施精益,都是在不同時期各自為戰,但MBS則是集團整體牽頭,各事業部、各工廠同時開展,同步競争,同期彙報,美的整個組織以集團軍方式提升精益水平。

● 思維文化

更深層次的變化,體現為思維上和文化上的轉變。

思維上,所有人重新認識了精益,重新樹立了精益思想。

文化上,通過從上至下的全員參與、成百上千次改善周活動的推動,整個組織形成了精益改善的企業文化。


—3—

美的MBS,過程中做了什麼?

美的MBS,自2015年底啟動開始,持續推動至今,構建了完善的精益運營體系,現在已經形成常态化的工作。

從大的時間維度來看,美的MBS走過了4個階段,經曆了3個層次,形成了1套方法。

● 4個階段

(1)啟動導入

2015年12月,美的家用空調順德工廠,正式導入MBS。

2016年1月,集團第一批MBS學員結業,開啟MBS人才育成。

可以說,随着集團高管接受MBS的精益培訓,MBS首先從美的高管的思維上,進行了啟動導入。

(2)試點開展

MBS的試點單位,大家電為家用空調順德工廠,小家電為廚具工廠。

試點單位在不到半年時間裡,就做出了巨大的改善,成果超出預期。

這為後期的快速複制推廣,樹立了非常有說服力的内部标杆。

(3)複制推廣

MBS在試點單位取得成功後,立刻在當時9個事業部、20多家國内外工廠進行不斷複制。

中間MBS訓練營一期接一期,培養了數百名人才,為複制推廣提供了充足的人才隊伍。

(4)持續改善

持續改善、盡善盡美,是精益的重要精神。

MBS在不斷鞏固前期成果的基礎上,持續追求更高目标,而且不僅在美的内部堅持開展,還将供應商也納入了MBS的改善範圍。

● 3個層次

随着MBS開展的逐步深入,先後在多個方面,都經曆了3個層次的轉型升級。

精益思維上,從工具層面,上升到流程層面,再提高到運營體系層面。

工作内容上,從培訓開始,進入到實施環節,再上升到價值創造層面。

關注焦點上,從聚焦内部,擴展到聚焦外部,再提升到聚焦戰略。

驅動方式上,從項目驅動,改變為客戶驅動,再升級為戰略驅動。

● 1套方法

對于現場改善來說,MBS沉澱了一套标準化的、可被複制的周改善方法。

(圖片來自美的集團公衆号)

如上圖中所示,在循環開展的現場改善活動中,堅持實踐5要素。

時間上,堅持以小時為單位進行檢讨,堅持5天内完成一條生産線的改造。嚴謹的時間控制,使得全員都有緊迫感,問題日清日結,非常高效。

目标上,至少提升50%的高目标的訂立,使得團隊成員更有使命感與榮譽感。

團隊成員,都是跨部門的精英骨幹。

方法上,推廣一套讓複雜問題變簡單的方法,例如用價值流分析找爆炸點、用“5WHY”解決問題、用QEP地圖進行品質内建等許多可以複制的标準化的方法,堅持一門深入、人人都會,追求以簡單的工具解決以前老大難的問題。

專注上,聚焦問題的同時,更主要是從整體改善入手,從産品的全價值流着手,每做一個改善就要争取和全局相結合。

更形象一點來說,用望遠鏡看整個流程,用放大鏡看整個工廠,用顯微鏡看每個細節。


—4—

為什麼MBS是美的做得最好的一次精益?

說起來,MBS所使用的精益工具,如兩箱法、三定法、5S 、5WHY、SMED、防呆防錯、看闆、單元線等等,沒有一樣是全新的,都是美的以前開展精益時用過的方法,但為什麼MBS卻是美的有史以來,做得最好的一次精益?

對比美的之前的精益活動,MBS的成功,至少包含以下5個原因:

1. 最高領導人是第一推動力

MBS能取得前所未有的精益效果,是和方洪波直接相關的。

因為,MBS首先是由方洪波親自引進和倡導的。

其次,過程中方洪波多次深入一線生産現場,不斷跟進檢查MBS的開展情況。

(方洪波在廚具工廠檢查MBS,左二為方洪波)

可以想見的是,如果一家企業的最高領導人,秉着“不破樓蘭終不還”的精神,要在企業内做一件事,隻要這件事不違反客觀規律,那麼大概率是會做成的。

2. 在高管層面,統一認識和方法論

随着方洪波的強力推動,一開始接受MBS培訓的就是高管層,當時要求所有高管層,脫産進行MBS培訓。

這樣就保證了高管層面,在MBS的理解和認知上,統一了認識和方法論,并堅定不移地推動。

3. 組織和制度保證

美的一貫擅長,用組織和制度來保證重大工作的推動,MBS的開展也不例外。

除了集團設立MBS項目組以外,所有經營單位高管都在内部,成立了MBS專項項目組,設立MBS專員,這樣就從集團到事業部、從上至下建立了MBS的組織。

在制度上,出台很多政策來保證MBS的開展,例如制造體系人員的晉升,都與參與MBS挂鈎,還有MBS黑帶榮譽的授予,各事業部之間的比學趕幫超等等,把MBS的改善氛圍,營造的非常強烈。

4. 領導動手,員工動腦

精益一直強調要全員改善,讓員工參與。但很多時候這一點都變成了要求,就是領導要求員工參與,領導自己卻隻看不做,甚至不在現場。

MBS在推動過程中,非常重要的一個改變,就是高管團隊每個月至少脫産一周,直接下到生産一線,打螺釘、修模具、裝産品……,做很多生産員工的日常工作,直接在現場發現問題,直接快速改善。

(圖中打螺釘人員,時任廚具公司總經理)

為了更快改善,過程中經常出現,高管自掏腰包做工裝、修模具等情況。

高管不再指手畫腳,而是直接一手一腳親自參與,既保證了改善的高度和速度,又讓很多基層員工備受鼓舞。

因為大量基層員工,以前很少有機會接觸高管,這回高管直接就在身邊,都争着要在領導面前“表現一下”,而“表現”的機會就是改善結果的彙報,這樣就極大地激發了員工的改善熱情。

5. “訓、戰、獎”循環良性模式

MBS改善實踐中,一直是“培訓+實戰+獎勵”模式,培訓後立刻實戰,實戰一有效果,馬上進行獎勵,團隊士氣和信心大增,更願意學習和實踐,形成良性循環。

前期還由外部老師培訓和帶領,後期慢慢過渡到由内部MBS學員培訓,很多員工因此受益和提升,更多人積極參與其中。

最後的話:

每一家制造型企業,精益都是必修課。

美的為了把這門必修課學好,專門推動了MBS。

通過MBS的開展,美的不僅僅學到了精益的知識和方法,還建立了精益運營體系,形成了精益改善文化。

你的企業也在推動精益改善嗎?

精益開展的情況,是和美的以前類似,還是像MBS一樣帶來了質的變化?

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